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可拆板式换热器基本参数
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可拆板式换热器企业商机

板式换热器面积的计算

板式换热器面积大小主要受以下因素决定:

一、‌热负荷需求‌:总换热量(kW)与换热面积呈正相关,需通过公式A=Q/(K·ΔT)计算,其中Q为热负荷,K为传热系数,ΔT为有效温差‌12;‌

二、传热系数‌:

1、受介质物性影响:密度、导热系数、粘度、比热;

‌2、板片的版型影响:波纹深度、密度、角度、板片长宽比,版型组合越多,同样的工况,可能设计出的面积会小很多;

三、温差条件‌:冷热流体进出口温度差越大,所需换热面积越小;‌

四、污垢系数:实际计算需考虑污垢系数,理论面积通常需乘以1.3-1.5的修正系数‌;

注意事项:面积并非越大越好,过大会导致:‌板间流速过低,雷诺数降低‌,可能形成层流,反而使传热系数下降‌。

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钎焊式板式换热器

钎焊板式换热器是传统板式换热器的小型化,其换热器板片多采用304/316L不锈钢压制成型。

相邻的板片的凹凸纹路呈180°相反组合,在其脊线位置形成交错的接触点。这些接触点在真空焊接后闭合,以此形成复杂的交错槽道系统,换热器中的介质在这些槽道中产生强烈的紊流,从而达到高传热的效果。

钎焊的材料一般为紫铜,铜的熔点在1083℃左右,而不锈钢在1539℃。在真空中加热到1100℃以上时,铜焊料熔融后在虹吸原理下在这些接触点处填充。此外,市面上也有使用镍作为钎焊材料的产品。钎焊板式换热器一般能承受温度在-196到225℃,耐压≤4.5MPa,能满足绝大部分的使用情况。同时因采用不锈钢作为基体,对介质的要求有一定的放松。一般要求介质PH值6-8,氯离子等要求在200mg/L以下。

在选用换热器时,注意换热器的效率,一般厂家提供的数据在90%以上。但在实际应用中,这个数据是虚高的,考虑到后期可能出现的结垢等问题,换热效率建议在计算时采用70%-80%。

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钎焊板式换热器失效的主要原因及解决方案:

1、接头断裂。裂纹起于铜焊缝处,沿着焊料与前端板的边界扩展,继而贯穿母材;

解决方案:保证100%的氦气出厂检测。

2、钎焊炉工艺温度过高导致的晶间腐蚀。当钎焊炉的温度过高时,造成晶粒度粗大,容易导致晶间腐蚀的发生,钎焊炉工艺温度过低导致的焊接虚焊。当钎焊炉的温度过低时,铜钎料熔化未完全,导致部分焊点的虚焊,在压力状态下,虚焊的焊点裂开,导致焊接不牢靠,产生泄漏;

解决方案:多次试验钎焊文艺温度曲线,产品100%的氦气出厂检测。

4、腐蚀失效:介质对板片或者焊料产生腐蚀,例如水侧介质中的cl离子含量超标时对不锈钢板片产生腐蚀,介质中的氨根离子对铜有相当强的腐蚀作用,容易造成板换焊接失效,导致板换内漏;

解决方案:了解实际使用工况。

5、冰胀失效:当板换的温度较低,同时通道内流速过低时,容易引起内部通道结冰,在水结成冰的过程中,产生体积膨胀,造成局部板片变形,从而胀裂了焊接点。

解决方案:停机时尽量放空板换滞留液,改善设计,避免水侧出现“流道盲区”。

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板式换热器按平方报价是否合理

       很多客户在选型的时候会告知:按多少平方选,但不是科学的板式换热器选型报价方式。这时候,客户可能是根据之前的工况,对需求的大致面积有了判断。但实际上,每家板式换热器工厂对片形设计不尽相同,看起来差不多的工况,暗藏玄机。板片波纹角度有大角、小角、中角。波纹深度有深波纹、浅波纹,每种组合达到的效果又千差万别。

       例如:同一蒸汽工况,用大角度、深波纹的版型计算出来的板片数可能是小角度、浅波纹版型的2-3倍。

       再例如:储能工况,对于板换的压损有着较高的要求但同时也要求高性价比的换热性能,这时候计算结果通常显示的是:浅波纹加混角的版型。

       江苏宝得,有着行业经验20年的板式换热器厂家。对版型的设计要求科学合理,版型设计初期利用模拟仿真,后期根据实验室实验结果进行偏差校核,将换热性能做到了极好。正是得益于精益求精的精神,获得了多家行业头部企业的青睐,2024年销售额达3.17亿元。

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板式换热器中不同材质的胶垫的使用场景:

1.丁腈橡胶(NBR)

温度范围:-25℃至110℃

适用介质:矿物油、润滑油、动植物油、热水、盐水等非极性介质。

行业应用:石油化工:用于冷却润滑油、燃油等油品;暖通空调:水-水换热系统中的密封;食品加工:非脂肪类食用油的冷却(需符合卫生标准)。

2.三元乙丙橡胶(EPDM)

温度范围:-20℃至160℃(溶剂型可达150℃)

适用介质:热水、水蒸气、弱酸弱碱溶液、食品饮料、牛奶等。

行业应用:制药行业:高温灭菌和乳液冷却;食品饮料:果汁、啤酒的巴氏杀菌;暖通系统:高温水蒸气换热场景。

3.氟橡胶(FKM)

温度范围:-30℃至180℃(特种氟橡胶可达130℃)

适用介质:强腐蚀性介质(如高浓度硫酸、含醇燃油)、非极性矿物油。

行业应用:化工行业:含硫原油、有机含硫化合物处理;电力行业:透平油冷却;特殊工业:核工业或高腐蚀性环境。

4.氢化丁腈橡胶(HNBR)

温度范围:-25℃至150℃适用介质:含硫油品、高温食用油、导热油等。

行业应用:炼油工业:含硫化氢介质的换热;食品加工:高温食用油冷却;能源行业:导热油系统的密封。

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宝得全焊接板式换热器

宝得全焊接板式换热器,板片之间采用滚焊焊接工艺,板束之间采用激光焊接的方式,焊接稳定,焊缝外观精美,焊接强度高,热应力小,主要应用于对胶垫有腐蚀以及高温高压的环境中。

全焊接板式换热器适用于温度从-195℃至538℃、工作压力从真空至4.0MPa的几乎所有换热工艺场合。全焊接板式换热器无橡胶垫片的焊接密封,相较于钎焊板式换热器,全焊板换适用于钛材、镍合金、双相钢等多种材质的选择,有着较强的耐腐蚀性能,更长的使用寿命。

板框式全焊接换热器适用在压力更高的复杂工况中,除了芯体以外,外面的框架都是可以拆开的,方便以后的日常维护和清洗。

应用场景比如:原油、天然气净化处理和化工产品,原料药、医药中间体以及食品添加剂等等。

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板式换热器选型的注意事项: 一、‌温差与板型匹配:‌温差越大,需选择更高更窄的板片型号以延长换热时间。两侧流量差异大时采用多流程(如1:2流程),提升换热效率; 二、浅密波纹板适合流量小但温控要求高的场景‌; 三、‌选型时,液体板间流速不低于0.5m/s,10m/s‌≤气体流速≤45m/s; 四、设计时需校核压降,若超出允许值需重新选型‌; 五、高氯离子工况选用钛合金板片+氟橡胶垫,高硫酸浓度工况使用哈氏合金+氟橡胶,常温水介质用316L不锈钢‌‌; 六、高污垢系数环境建议选择抗结垢设计型号,选择宽通道版型; 七、高温高压工况建议选用钎焊式换热器、...

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