1、接头断裂。裂纹起于铜焊缝处,沿着焊料与前端板的边界扩展,继而贯穿母材;
解决方案:保证100%的氦气出厂检测。
2、钎焊炉工艺温度过高导致的晶间腐蚀。当钎焊炉的温度过高时,造成晶粒度粗大,容易导致晶间腐蚀的发生,钎焊炉工艺温度过低导致的焊接虚焊。当钎焊炉的温度过低时,铜钎料熔化未完全,导致部分焊点的虚焊,在压力状态下,虚焊的焊点裂开,导致焊接不牢靠,产生泄漏;
解决方案:多次试验钎焊文艺温度曲线,产品100%的氦气出厂检测。
4、腐蚀失效:介质对板片或者焊料产生腐蚀,例如水侧介质中的cl离子含量超标时对不锈钢板片产生腐蚀,介质中的氨根离子对铜有相当强的腐蚀作用,容易造成板换焊接失效,导致板换内漏;
解决方案:了解实际使用工况。
5、冰胀失效:当板换的温度较低,同时通道内流速过低时,容易引起内部通道结冰,在水结成冰的过程中,产生体积膨胀,造成局部板片变形,从而胀裂了焊接点。
解决方案:停机时尽量放空板换滞留液,改善设计,避免水侧出现“流道盲区”。 宝得可拆板式换热器,支持定制流程,精确匹配换热任务。南京多段式可拆板式换热器更换胶垫

江苏宝得板式换热器取得DNV劳氏船级社认证证书,不仅是江苏宝得在换热器领域深耕细作的卓著成果,更是宝得板式换热器高效性能与安全品质的有力见证。
作为行业引导者,江苏宝得一直专注于研发和生产板式换热器,以满足不同客户的需求。凭借LR劳氏船级社认证证书,江苏宝得的产品在安全性和可靠性方面得到了权重机构的认可,进一步证明了我们在行业中的专业性和技术实力。我们的可拆板式换热器广泛应用于船舶、化工、食品、制药等多个行业,能够满足严苛的工作环境和高标准的行业要求。
选择江苏宝得可拆板式换热器,是您提升生产效率、降低能耗的明智之选。我们秉承着“创新、品质、服务”的理念,不断推动技术进步,提升产品竞争力。未来,江苏宝得将继续致力于研发更多高性能的换热器产品,为客户创造更大的价值。
江苏宝得:专业板换工厂家,为您提供专业的板换设计方案! 广州烧碱可拆板式换热器售后宝得可拆板换,板片材质多样,耐腐蚀适应严苛环境。

一、优化设计板片几何结构优化:
1、调整选择合适板型、多流程,来控制板间流速,从而达到较高换热效率。
2、通过增加板片数,增加换热面积,从而提高换热效率。
二、改善操作条件流速和流量控制:
1、增加流速来增强湍流,提升传热系数。
2、根据实际需求调整流量,确保换热器在比较好工况下运行。
3、调整进出口温差,提高换热驱动力,提升传热效率。
4、提高系统内的压力,确保流体在比较好状态下进行换热。
三、定期维护清洗与除垢。
四、在系统中增加经济器或者热回收装置,提高整体能效。
五、对于温差较大的工况,可以采用多级换热器逐级进行热量交换,提高整体效率。
江苏宝得:专业板换工厂家,为您提供专业的板换设计方案!
可拆板式换热器泄漏的原因及处理措施:
一、失效的原因:
1、板片外漏:
1.1、密封垫失效、老化、硬化或安装不当导致密封不严,常见于垫片变形或脱离密封槽。水锤效应造成的板片变形后造成密封失效,多见于钛板板式换热器,因钛板的承压能力低,易变形。
1.2、组装问题:夹紧尺寸不均匀、螺栓预紧力不足或偏移,造成密封面受力不均。
2、板片内漏:
2.1、板片穿孔、裂纹或腐蚀(如冲刷垢下腐蚀)、多因介质腐蚀、热应力或物理磨损引发。
2.2、外部因素:热应力突变(温差>5℃/min)、振动或杂质堆积,加剧材料疲劳或污染密封面。
二、处理方法:
1、如因密封失效,更换适配材质垫片,确保垫片完全嵌入槽内。
2、板片变形,轻微变形用压力机修复;穿孔或裂纹时及时更换板片;应急可拆除单张板片暂用并重新试压。
3、预防维护定期检查:每6-12个月查密封垫硬化/裂纹,每月查螺栓紧固状态。
4、运行优化:控制温度波动≤5℃/min,介质预处理过滤杂质及腐蚀物。选材升级:强腐蚀工况选用钛合金板片及氟橡胶垫。
注意事项:若泄漏伴随压降异常或流量不足,需同步排查结垢或流量分配失衡。
江苏宝得:专业板换工厂家,为您提供专业的板换设计方案! 宝得可拆板式换热器,模块化设计,扩容改造灵活高效。

板式换热器面积大小主要受以下因素决定:
一、热负荷需求:总换热量(kW)与换热面积呈正相关,需通过公式A=Q/(K·ΔT)计算,其中Q为热负荷,K为传热系数,ΔT为有效温差12;
二、传热系数:
1、受介质物性影响:密度、导热系数、粘度、比热;
2、板片的版型影响:波纹深度、密度、角度、板片长宽比,版型组合越多,同样的工况,可能设计出的面积会小很多;
三、温差条件:冷热流体进出口温度差越大,所需换热面积越小;
四、污垢系数:实际计算需考虑污垢系数,理论面积通常需乘以1.3-1.5的修正系数;
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江苏宝得换热机组源头生产厂家。上海密封垫可拆板式换热器OEM
江苏宝得,板换行业标准参与制订者,板换的源头生产厂家。南京多段式可拆板式换热器更换胶垫
以下是2025年板式换热器行业主要厂家及相关信息,综合品牌影响力、技术实力和市场表现整理:一、国际头部品牌:
阿法拉伐(Alfalaval)全球市场份额较大,产品以高效传热和耐腐蚀性著称,广泛应用于化工、食品饮料领域,2024年全球销售额占比约25%。
传特(Tranter)美国技术背景,专注可拆式板式换热器,设计工艺先进,在中国市场占有率约12%;
APV安培威斯必克旗下品牌,在食品医药行业技术先进,提供定制化解决方案。
二、中国本土高质板换企业:
兰石LS(兰州兰石换热设备)始建于1953年,行业标准起草单位,2023年销售额8.7亿元,石油化工领域市场份额明显。
巨元THT(四平市巨元瀚洋)全球换热器有名品牌之一,2023年销售额同比增长15%,定制化产品占比35%。
江苏宝得换热:国内钎焊板式换热器头部品牌,2024年销售额3.17亿元(不含税),其中钎焊产品市场占有率达35%;
艾克森股份:在换热机组设计领域具有卓著的技术优势,其产品线覆盖标准化机组、定制化机组及智能控制系统。
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板式换热器选型的注意事项: 一、温差与板型匹配:温差越大,需选择更高更窄的板片型号以延长换热时间。两侧流量差异大时采用多流程(如1:2流程),提升换热效率; 二、浅密波纹板适合流量小但温控要求高的场景; 三、选型时,液体板间流速不低于0.5m/s,10m/s≤气体流速≤45m/s; 四、设计时需校核压降,若超出允许值需重新选型; 五、高氯离子工况选用钛合金板片+氟橡胶垫,高硫酸浓度工况使用哈氏合金+氟橡胶,常温水介质用316L不锈钢; 六、高污垢系数环境建议选择抗结垢设计型号,选择宽通道版型; 七、高温高压工况建议选用钎焊式换热器、...