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可拆板式换热器基本参数
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板式换热器选型的压损重要么?

板式换热器的压降参数的大小至关重要,倘若介质压力降过大,则后续工序介质压力不足,需要购置高压泵进行加压,倘若压力降过小,则说明换热器换热面积过多,不经济。

板式换热器的压力降是由换热器本身的性能所决定的,对于换热器来说,主要是由哪些参数决定了压力降呢?首先是换热器的片数,片数决定了流道数,介质的体积流量是一定的,当介质通入换热器时,当流道数越多,介质在流道中的流速就越慢,压力损失就越小。当换热器角孔越小时,流过接口的流速就越高,从而导致压力降会升高。板式换热器的波纹角度也是影响压降的一个重要因素,当波纹角度越接近垂直,流体下降时的损失越小,所以小角度波纹相对于大角度波纹的压力损失要下。所以板式换热器的压力损失主要是由板式换热器的流道数、接口大小还有波纹角度所决定的,流道数的多少由板片数量所决定。所以在选型时,需要将换热能力与压力损失综合考虑,这样才能设计出合理经济的换热器。 江苏宝得换热机组源头生产厂家。南京C276可拆板式换热器源头厂家

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当板式换热器在应用中发现性能不够时,如何处理:

一、优化设计板片几何结构优化:

1、调整选择合适板型、多流程,来控制板间流速,从而达到较高换热效率。

2、通过增加板片数,增加换热面积,从而提高换热效率。

二、改善操作条件流速和流量控制:

1、增加流速来增强湍流,提升传热系数。

2、根据实际需求调整流量,确保换热器在比较好工况下运行。

3、调整进出口温差,提高换热驱动力,提升传热效率。

4、提高系统内的压力,确保流体在比较好状态下进行换热。

三、定期维护清洗与除垢。

四、在系统中增加经济器或者热回收装置,提高整体能效。

五、对于温差较大的工况,可以采用多级换热器逐级进行热量交换,提高整体效率。

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板式换热器的板片材质选择

板式换热器的板片材质选择需根据介质腐蚀性、温度及压力等工况条件综合考量:

常见材质包括以下:

1、不锈钢系列:

304不锈钢,导热性能好,强度高,冲压性能优,适用于中性或弱腐蚀性介质(如水、油类)。适用场景:暖通空调、生活热水系统、普通工业循环水等。

316L不锈钢含钼元素,极大提升耐氯离子腐蚀能力。适用场景:含氯介质(如河水、井水)、高温导热油、轻酸碱性环境。

2、钛及钛合金工业。纯钛特点:极耐海水、盐水、氯化物及多种酸(如稀硫酸、盐酸),但成本较高。适用场景:海水、化工强腐蚀介质。钛钯合金特点:适用于更严苛的腐蚀环境。适用场景:高浓度酸性或高温腐蚀性流体。

3、C276镍基合金哈氏合金。特点:耐强酸、高温腐蚀,但价格昂贵。适用场景:化工、制药行业中的强酸环境或极端腐蚀条件。

4、SMO254。特点:高钼含量,耐点蚀和晶间腐蚀性能优于316L,适用于高盐环境。适用场景:海水、高盐废水。

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钎焊板式换热器泄漏的原因

钎焊板式换热器内漏和外漏的原因存在有效差异,具体分析如下:

一、内漏原因‌‌:

1、焊接缺陷‌‌钎焊未熔合‌:铜焊料与不锈钢基体未完全熔合,长期热循环或水流冲击导致分离形成渗漏通道;‌

2、焊缝裂纹‌:焊接温度过高、工艺不当或材料杂质引发裂纹,流体穿透焊缝渗漏;

3、‌板片损伤‌‌腐蚀穿孔‌:含氯离子等腐蚀性介质侵蚀板片,形成微小穿孔;

4、‌疲劳破裂‌:长期高压或温度波动导致板片应力疲劳开裂,这是钎焊板式换热器长期运行中发生泄漏的主要原因;5、‌材料失效‌‌晶界渗透‌:钎焊料渗入不锈钢晶界削弱结合力,加速分离泄漏;

6、‌虚焊或强度不足‌:钎焊材料选择不当或焊接强度低,耐压不足引发内漏。

二、外漏原因:

1、‌‌焊缝、接口缺陷‌‌接管口焊缝裂纹‌:焊接质量不达标或振动应力导致接口开裂;

‌2、‌外部腐蚀‌:环境腐蚀物质侵蚀换热器外壳或支架。 就选江苏宝得换热设备股份有限公司的可拆板式换热器,需要电话联系我司哦!

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主流板式换热器厂家优劣势对比

按照产品的分类,对主要板换厂家的特点及优劣势进行描述:

1、阿法拉伐:主要产品有钎焊板式换热器、可拆板式换热器、全焊接板式换热器。

优点:产品质量可靠,部分系列产品性能体现了目前板式换热的行业较高水准;

缺点:常规产品可替代性强,性价比低,供货周期长;

2、swep:钎焊板式换热器

优点:同阿伐一样具有自主开发版型的研发能力,对板换性能的仿真计算能力;

缺点:部分产品与阿伐比,没有性能优势,与国产品牌比较,没有价格优势;

3、江苏宝得:钎焊板式换热器、可拆板式换热器、全焊接板式换热器。

优点:市场需求响应速度快,研发生产速度快,质量在国产中名列前茅,价格优势明显;

缺点:缺乏自主版型;

4、艾克森:可拆板式换热器、全焊板式换热器、换热机组

优点:艾克森的机组使用模块化设计,使得机组设计更具备标准化,质量稳定,做规模化产品更有优势;

缺点:可拆板换没有价格优势,在机组设计普遍的大环境下,机组价格优势也不明显;

5、四平巨元:可拆板式换热器、全焊板式换热器、换热机组

优点:北方供暖工况中版型优势明显,优势集中在大型板换;

缺点:小功率的板换,版型结构比较单一,竞争优势不明显。


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板式蒸发器的应用

板式蒸发器,使用波纹扰流结构,巧克力形状导流通道,均匀的分布介质流向,并采用逆流热交换形式,充分发挥板式换热器的换热效率。

板式蒸发器广泛应用在各行业中。

一、‌工业蒸发浓缩‌用于溶液浓缩、废水处理等,通过高温液体与低温蒸汽的热交换完成蒸发过程‌。在MVR蒸发系统中,板式换热器因高效传热和易清洗特性成为推荐‌。

1、制糖工业。板式蒸发器已陆续在甘蔗糖厂、甜菜糖厂、淀粉糖厂得到了应用,用于清汁的多效蒸发浓缩。

2、饮料工业。在饮料生产中,蒸发的目的在于排除饮料中的水分,获取品质更为优良的饮料,适用于果汁、乳制品、啤酒、蔬菜汁等热敏性物料。

3、造纸工业。板式蒸发器用于造纸厂的碱回收锅炉系统中,用于造纸黑液的蒸发浓缩。

4、制药工业。在制药行业中,板式蒸发器主要用于抗生药、药物萃取物、山梨醇等溶液的蒸发浓缩。

5、化学工业。主要用于盐溶液、工艺废水、漂洗废水的蒸发浓缩。

二、‌制冷系统‌作为制冷剂蒸发器,在冷水机中快速降温,适用于需要高流量、高压力的工业场景‌。

三、可拆式板式换热器还可用于制冷系统的冷凝或蒸发,实现热回收利用‌。

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板式换热器选型的注意事项: 一、‌温差与板型匹配:‌温差越大,需选择更高更窄的板片型号以延长换热时间。两侧流量差异大时采用多流程(如1:2流程),提升换热效率; 二、浅密波纹板适合流量小但温控要求高的场景‌; 三、‌选型时,液体板间流速不低于0.5m/s,10m/s‌≤气体流速≤45m/s; 四、设计时需校核压降,若超出允许值需重新选型‌; 五、高氯离子工况选用钛合金板片+氟橡胶垫,高硫酸浓度工况使用哈氏合金+氟橡胶,常温水介质用316L不锈钢‌‌; 六、高污垢系数环境建议选择抗结垢设计型号,选择宽通道版型; 七、高温高压工况建议选用钎焊式换热器、...

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