广州蒸发器可拆板式换热器生产厂家

主流板式换热器厂家优劣势对比

按照产品的分类，对主要板换厂家的特点及优劣势进行描述：

1、阿法拉伐：主要产品有钎焊板式换热器、可拆板式换热器、全焊接板式换热器。

优点：产品质量可靠，部分系列产品性能体现了目前板式换热的行业较高水准；

缺点：常规产品可替代性强，性价比低，供货周期长；

2、swep：钎焊板式换热器

优点：同阿伐一样具有自主开发版型的研发能力，对板换性能的仿真计算能力；

缺点：部分产品与阿伐比，没有性能优势，与国产品牌比较，没有价格优势；

3、江苏宝得：钎焊板式换热器、可拆板式换热器、全焊接板式换热器。

优点：市场需求响应速度快，研发生产速度快，质量在国产中名列前茅，价格优势明显；

缺点：缺乏自主版型；

4、艾克森：可拆板式换热器、全焊板式换热器、换热机组

优点：艾克森的机组使用模块化设计，使得机组设计更具备标准化，质量稳定，做规模化产品更有优势；

缺点：可拆板换没有价格优势，在机组设计普遍的大环境下，机组价格优势也不明显；

5、四平巨元：可拆板式换热器、全焊板式换热器、换热机组

优点：北方供暖工况中版型优势明显，优势集中在大型板换；

缺点：小功率的板换，版型结构比较单一，竞争优势不明显。

宝得可拆板换，板片材质多样，耐腐蚀适应严苛环境。广州蒸发器可拆板式换热器生产厂家

一、流体特性‌：

物理性质：‌1、导热系数高的流体（如水）比导热系数低的流体（如空气）传热效率更高‌；2、黏度高的流体易形成层流，降低传热系数；3、比热容和密度大的流体可携带更多热量；4、流速与流态‌流速增加（0.5m/s→1.5m/s）可使传热系数提升40%-60%，但需平衡压降与能耗‌。

二、‌板片结构：

1、‌人字形波纹比平直波纹传热系数高15%-30%；2、非对称设计可优化冷热侧流道‌；3、板间距过小增加阻力，过大减少传热面积；4、厚度0.4-0.8mm时兼顾强度与热阻‌。

三、运行条件‌：

1、温差与流动方式‌，对数平均温差每降低5℃，需增加15%-20%传热面积‌；2、逆流布置比顺流温差高10%-15%，但压降更大‌；‌3、污垢与堵塞‌水垢每增加0.1mm厚度，传热效率下降8%-12%‌；4、颗粒堵塞会恶化压降，需定期清洗或过滤‌。

四、维护管理建议：每月监测压降，增加15%时需清洗；强腐蚀介质需每年更换垫片‌。预测性维护可降低60%故障率，如li yon红外热成像检测流道堵塞‌。

传热系数范围板式换热器通常为500-6000W/(m²·K)，具体取决于上述因素‌。

江苏宝得：专业板换工厂家，为您提供专业的板换设计方案！ 北京泳池可拆板式换热器可拆板式换热器全类型胶垫，详情可询江苏宝得换热设备股份有限公司官网。

钎焊板式换热器泄漏的原因

钎焊板式换热器内漏和外漏的原因存在有效差异，具体分析如下：

一、内漏原因‌‌：

1、焊接缺陷‌‌钎焊未熔合‌：铜焊料与不锈钢基体未完全熔合，长期热循环或水流冲击导致分离形成渗漏通道；‌

2、焊缝裂纹‌：焊接温度过高、工艺不当或材料杂质引发裂纹，流体穿透焊缝渗漏；

3、‌板片损伤‌‌腐蚀穿孔‌：含氯离子等腐蚀性介质侵蚀板片，形成微小穿孔；

4、‌疲劳破裂‌：长期高压或温度波动导致板片应力疲劳开裂，这是钎焊板式换热器长期运行中发生泄漏的主要原因；5、‌材料失效‌‌晶界渗透‌：钎焊料渗入不锈钢晶界削弱结合力，加速分离泄漏；

6、‌虚焊或强度不足‌：钎焊材料选择不当或焊接强度低，耐压不足引发内漏。

二、外漏原因：

1、‌‌焊缝、接口缺陷‌‌接管口焊缝裂纹‌：焊接质量不达标或振动应力导致接口开裂；

‌2、‌外部腐蚀‌：环境腐蚀物质侵蚀换热器外壳或支架。

江苏宝得：专业板换工厂家，为您提供专业的板换设计方案！

全焊接式板式换热器的应用场景

全焊接式板式换热器因其特殊的结构和性能，主要适用于以下苛刻或极端工况：

一、高温高压工况‌温度要求‌：适用于介质温度范围广（-195℃至650℃），尤其适合300℃以上的高温场景。‌压力要求‌：耐压能力达4.0MPa。

二、特殊介质与腐蚀性环境‌强腐蚀性介质‌：如化工生产中的酸、碱、盐溶液，或高纯度物料传输，因采用耐腐蚀合金材质，避免密封失效。‌含颗粒或高黏度流体‌：宽流道设计适应含固体颗粒或高黏度流体，减少堵塞风险。‌易燃易爆或有毒介质‌：全焊接密封杜绝泄漏风险，满足安全需求。

三、高卫生与长周期运行需求‌无菌环境‌：无垫片设计避免微生物滋生，适合食品、制药行业（如药液加热、果汁杀菌）‌低维护场景‌：焊接结构减少泄漏点，适用于维护困难或需连续运行的场合。

四、‌‌石油化工‌原油加工、合成氨反应、碱液冷却、电力、冶金‌变压器油冷却、铝酸盐母液处理、轧机润滑冷却。

总结‌：全焊接式板式换热器的关键价值在于‌极端工况适应性‌（高温/高压/腐蚀）、‌本质安全‌（无泄漏风险），是传统可拆式板换无法满足需求时的推荐方案。 江苏宝得，板换行业标准参与制订者，板换的源头生产厂家。

江苏宝得：专业板换工厂家，为您提供专业的板换设计方案！

可拆板式换热器板片和胶垫的替换

现实中，因为可拆板式换热器的可维护性，经常性的对可拆板式换热器的易损配件：板片和胶垫进行替换。

一般可以根据现场铭牌，判断板换的型号，而从得出外形尺寸和中心距。但是板片的波纹深度和角度，需要通过计算或者根据工况经验来判断：波纹深度，可以结合板片数和A尺寸进行数据计算，可以得出波纹深度的大小；板片角度可以根据现场的压损要求或者工况进行推断；
胶垫的尺寸判断：根据铭牌提供的型号得出板式换热器型号的同时，可以确定胶垫的尺寸和波纹深浅，但是胶垫的材质，通常根据介质物性进行判断，例如：油性工况会导致胶垫溶胀，所以会选择NBR，食品级板换，通常考虑卫生级要求，通常会使用EPDM食品级胶垫......

江苏宝得：专业板换工厂家，为您提供专业的板换设计方案！

可拆板式换热器，就选江苏宝得换热设备股份有限公司，需要的话可以电话联系我司哦！广州蒸发器可拆板式换热器生产厂家

板式换热器的流程选择

  板式换热器的流程选择直接影响换热效率、压降和设备成本，需根据具体工况进行优化设计。

 以下是中心要点：

一、流程设计：

1、单流程‌：冷热流体各通过一个流道完成换热，适用于温差较小或流量匹配的场景‌。

典型应用：常规液液换热或对压降要求严格的系统‌。‌

2、多流程：通过换向片将流体分流，使其在板片间多次折返流动，卓著提升换热效率（比单流程高30%-50%）‌。双流程适用于高换热需求且空间受限的场合，或者介质粘度较高，需要多次折流换热的场景。

3、多流程：（如三流程）可进一步优化温差利用，但会增加压降和制造成本‌。

二、多流程压降约为单流程的2-3倍，需平衡效率与能耗。液体流速建议≥0.5m/s，气体≥10m/s以保证传热效果‌，另外多流程，接管通常在异侧，施工时需管道位置。

江苏宝得：专业板换工厂家，为您提供专业的板换设计方案！

广州蒸发器可拆板式换热器生产厂家