全焊接式板式换热器因其特殊的结构和性能,主要适用于以下苛刻或极端工况:
一、高温高压工况温度要求:适用于介质温度范围广(-195℃至650℃),尤其适合300℃以上的高温场景。压力要求:耐压能力达4.0MPa。
二、特殊介质与腐蚀性环境强腐蚀性介质:如化工生产中的酸、碱、盐溶液,或高纯度物料传输,因采用耐腐蚀合金材质,避免密封失效。含颗粒或高黏度流体:宽流道设计适应含固体颗粒或高黏度流体,减少堵塞风险。易燃易爆或有毒介质:全焊接密封杜绝泄漏风险,满足安全需求。
三、高卫生与长周期运行需求无菌环境:无垫片设计避免微生物滋生,适合食品、制药行业(如药液加热、果汁杀菌)低维护场景:焊接结构减少泄漏点,适用于维护困难或需连续运行的场合。
四、石油化工原油加工、合成氨反应、碱液冷却、电力、冶金变压器油冷却、铝酸盐母液处理、轧机润滑冷却。
总结:全焊接式板式换热器的关键价值在于极端工况适应性(高温/高压/腐蚀)、本质安全(无泄漏风险),是传统可拆式板换无法满足需求时的推荐方案。 江苏宝得,为客户热交换需求提供成套解决方案,成为行业中供应商的佼佼者。上海硫化可拆板式换热器出口

宝得板式换热机组
宝得板式换热机组以远程监控、精细计量、自适应调节为中心,覆盖热交换全流程的自动化需求,具体配置如下:
远程网络通讯模块、现场控制器、触摸屏、热量表、流量计、积分仪、电动调节阀(带断电自动关闭功能)、补水泵变频器、循环泵变频器、温度传感器、室外温度传感器、压力变送器、(可选补水箱水位控制功能)、电磁阀(超压泄水功能)。功能模式:具有远程网络监控功能;自动打印功能;一、二次网热计量功能;二次侧供水温度自动调节功能;循环泵变频运行功能;补水泵自动补水稳压功能;备用循环泵自动切换功能;室外温度补偿功能;自动泄压功能;自动控制水箱水位功能;顺序启动和泵阀联锁功能;超温超压报警功能、具有停电保护来电自启功能。
宁德时代供货案例:技术实力与行业认可的双重验证宝得板式换热机组已成功供货宁德时代。
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一、国际头部品牌:
阿法拉伐(Alfalaval)全球市场份额较大,产品以高效传热和耐腐蚀性著称,广泛应用于化工、食品饮料领域,2024年全球销售额占比约25%。
传特(Tranter)美国技术背景,专注可拆式板式换热器,设计工艺先进,在中国市场占有率约12%;
APV安培威斯必克旗下品牌,在食品医药行业技术先进,提供定制化解决方案。
二、中国本土高质板换企业:
兰石LS(兰州兰石换热设备)始建于1953年,行业标准起草单位,2023年销售额8.7亿元,石油化工领域市场份额明显。
巨元THT(四平市巨元瀚洋)全球换热器有名品牌之一,2023年销售额同比增长15%,定制化产品占比35%。
江苏宝得换热:国内钎焊板式换热器头部品牌,2024年销售额3.17亿元(不含税),其中钎焊产品市场占有率达35%;
艾克森股份:在换热机组设计领域具有卓著的技术优势,其产品线覆盖标准化机组、定制化机组及智能控制系统。
一、失效的原因:
1、板片外漏:
1.1、密封垫失效、老化、硬化或安装不当导致密封不严,常见于垫片变形或脱离密封槽。水锤效应造成的板片变形后造成密封失效,多见于钛板板式换热器,因钛板的承压能力低,易变形。
1.2、组装问题:夹紧尺寸不均匀、螺栓预紧力不足或偏移,造成密封面受力不均。
2、板片内漏:
2.1、板片穿孔、裂纹或腐蚀(如冲刷垢下腐蚀)、多因介质腐蚀、热应力或物理磨损引发。
2.2、外部因素:热应力突变(温差>5℃/min)、振动或杂质堆积,加剧材料疲劳或污染密封面。
二、处理方法:
1、如因密封失效,更换适配材质垫片,确保垫片完全嵌入槽内。
2、板片变形,轻微变形用压力机修复;穿孔或裂纹时及时更换板片;应急可拆除单张板片暂用并重新试压。
3、预防维护定期检查:每6-12个月查密封垫硬化/裂纹,每月查螺栓紧固状态。
4、运行优化:控制温度波动≤5℃/min,介质预处理过滤杂质及腐蚀物。选材升级:强腐蚀工况选用钛合金板片及氟橡胶垫。
注意事项:若泄漏伴随压降异常或流量不足,需同步排查结垢或流量分配失衡。
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一、堵塞问题:通道中的堵塞通常包括:介质中的颗粒物杂质堆积,导致压降骤增、流量不足;管网中的焊渣、铁锈等未清理彻底,短期运行即引发堵塞。
二、水垢附着、藻类生长:水质硬度过高时,钙镁盐类遇热分解成水垢(导热系数为钢材的1/50),覆盖板片表面降低传热效率。温度在20度左右时,水中容易滋生藻类,影响换热。️
三、流速过高或者过低:当板间流速过低,滞流层增厚,热阻增大,造成换热效率低;流速过高:板间流体未充分参与换热,换热不足。
四、设计缺陷:板换选型通常根据选型软件给出计算结果,但模具实际生产时的误差导致版型和设计的偏差,偏差未实际校核,后果就是:理论跟实际产生计算偏差,导致板片数量不足,阻损偏大,换热性能不达标;
五、排片错误:在版型设计合理的换热器产品中,板型是多样结构的组合,深波纹、浅波纹、大角度、小角度、中角度,单流程,多流程,单系统,双系统。只为较少的换热面积达到较好的换热效果,但是在实际生产中,因为管理不当,工人经验不足,造成排片错误,导致板式换热器的性能不足。
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板式换热器的价格组成受多重因素影响,以下为具体分析:
重要价格影响因素:
1、不锈钢板片材质:通常钎焊和可拆板式换热器的板片均为不锈钢材质,具体材质包括:304、316L、钛板、SMO254、C276等等,钎焊的框架通常为304材质,可拆框架包括包不锈钢和碳钢材质两种;
2、密封垫材质:可拆密封垫材质有NBR、EPDM、耐高温氟橡胶、耐酸碱氟橡胶,其中氟橡胶的价格为一般橡胶的5-10倍;
3、换热面积:板换的价格与换热面积成正比关系;
4、接口是否定制:定制要求的接口非标价格较高;
5、其他定制要求:如定制底脚、固定板等等都会影响板换的价格。 上海硫化可拆板式换热器出口
板式换热器选型的注意事项: 一、温差与板型匹配:温差越大,需选择更高更窄的板片型号以延长换热时间。两侧流量差异大时采用多流程(如1:2流程),提升换热效率; 二、浅密波纹板适合流量小但温控要求高的场景; 三、选型时,液体板间流速不低于0.5m/s,10m/s≤气体流速≤45m/s; 四、设计时需校核压降,若超出允许值需重新选型; 五、高氯离子工况选用钛合金板片+氟橡胶垫,高硫酸浓度工况使用哈氏合金+氟橡胶,常温水介质用316L不锈钢; 六、高污垢系数环境建议选择抗结垢设计型号,选择宽通道版型; 七、高温高压工况建议选用钎焊式换热器、...