跳汰机用水量包括筛下顶水和冲水。冲水的用量一般以给料口的原料能完全润湿为准。冲水的用量约占总水量的20%~30%。筛下顶水占总水量的70%~80%以上。前段的筛下顶水将成为后段的运输水。筛下顶水的作用主要是补充筛下水量的短缺,减小跳汰室和空气室之间在工作时的液位差,其目的是增加空气室内压缩空气的压力。筛下顶水所形成的上升流速很小,约在0.5~1.5cm/s范围内,不会明显地改变脉动水流的上升和下降速度。但由于它减小了跳汰室和空气室之间的液位差,增加了压缩空气的压力效应,使脉动水流上升时提早开始,下降时提前结束,因而增强了上升水流的作用,减弱了下降水流的作用。增加筛下顶水用量,能提高床层松散度,减弱吸啜作用和细粒物料的透筛。分选0~50(或60)mm不分级原煤时,水量耗量约为2~3.5m3/(t原煤);分选块煤时,水量耗量约为4~5.5m3/(t原煤)。在筛下顶水分配上,用量比第二段大,而且各段的各分室通常也是由入料端到排料端依次减少的。压力表指针读数为输出压力(通常调到0.4Mpa)。内蒙古跳汰机型号为
跳汰分选过程中,当煤质相对稳定时,跳汰机的各参数应尽量保持稳定,这样才能稳定分选效果。其中,风量和水量是一个很重要因素。不仅决定床层的跳动高度(振幅),同时也决定床层的游动性。对风水配合问题有以下几点值得注意:(1)原料煤中细粒级物料含量多。这种情况应在保证原料煤完全润湿的条件下,尽量减小横冲水,顶水用量应沿跳汰机长度方向逐室降低。在跳汰机前部采用大水和小风,从而防止细粒级物料过早过多透筛;在跳汰机中部可加大风量,使质量较差的细粒物料分层后透筛排出。(2)原料煤中粗粒级质量好,细粒级质量差时,一般的方法是加强透筛,增强吸啜力。对风阀的调整采取进气时间短,排气时间长,风量大,水量小的原则。山西单段跳汰机在通气使用前必须先试通电。
跳汰机选煤技术的发展趋势是高效率,大处理量,高度自动化,从适应这个大的趋势看,筛下空气室跳汰机比筛侧空气室跳汰机占很大优势。如德国的巴达克跳汰机,日本永田的NU型筛下空气室跳汰机,将机体底部改成V型后,使跳汰机面积扩大到27m2,仍能使横向波幅保持均一。法国多年来只生产一种皮克型末煤跳汰机,80年代又研制出LG和FG型块煤和末煤跳汰机,并已销往欧、美、亚各洲。此外,波兰等都研制成功选煤用筛下空气室跳汰机。我国早在60年代就研制成功了10m2和6m2工业用筛下空气室跳汰机。80年代后,唐山煤研分院又研制成大面积的SKT-24m2筛下空气室跳汰机。该机采用多项技术,尤其是电脑数控技术。其系列化产品正迅速发展。平顶山选煤设计研究院研制成了另一系列筛下空气室跳汰机。山东鑫佳选煤设备有限公司的筛下空气室跳汰机,采用多室共用数控风阀技术和锥形滑阀,工作可靠,故障率降低70%,能耗小,可满足不同媒质的分选需要,提高处理能力20%以上;结构更加合理,便于运输和安装,设备载荷减小30%;功率降低70%以上。
给煤量的选定与调整,是跳汰机分选效果好坏的重要影响因素。给煤量不能过小,过小了不仅设备能力得不到发挥,甚至使损失增加,质量变坏,但是,给煤量过大也不合适,这样会导致矸石带煤量增多和精煤受污染质量变坏的情况。在选煤操作中应尽量保持给煤量均衡、稳定。这就要求在煤放完之前就应该往仓中放煤,使缓冲仓中的煤应保持半仓以上。这样既避免了仓中产生粒度偏析对分选过程的影响,而且给煤机械也能沿跳汰机全宽均匀连续给料。但是,由于选煤厂原料煤往往是来自不同的矿井或同一矿井的不同煤层,因此,煤质变化较大,这就要求操作者根据来料的具体情况作出决定。便形成一定的稳定压力从输出口输出,进入油雾器。
由压风机输入的压风(1)经气源三联体(2、3、4)过滤、油雾化后,通过调压阀(5)进入电磁阀(6)。电磁阀断电时,压风进入气缸(7)活塞下腔,将其顶起。连接在活塞杆端部的阀芯(8)随之上行,将阀套(9)口封住。电磁阀通电时,压风进入活塞上腔,将其压下,阀芯下行阀套口打开。每个空气室都由进、排气两个阀kongzhi,进气阀位于进气风箱内,它打开时低压风进入空气室。排气阀位于排气风箱内,它打开时风从空气室排出。进气阀与排气阀交替动作kongzhi洗水脉动。电磁阀的开关时间和动作频率由电脑数控系统给定。跳汰司机可根据需要任意调整跳汰周期和频率。风箱下部的进(排)气管上设有蝶阀,可以调节进(排)风量的大小。调整蝶阀应注意蝶阀间开口比例及配合要合适,做到床层振幅适当,进气时不翻花,排气时不带水。 夹杂在气体中的水珠和杂质获得较大的离心力,并高速与水杯内壁碰撞,从气体中分离出来,凝聚于水杯里。山西跳汰机 参数
主气流通过时,把油滴引射出来。内蒙古跳汰机型号为
跳汰机是通过风阀水流周期性上下脉动,原煤在脉动水流作用下主要按密度进行分层,然后通过排料机构把分好层的物料分离开来,达到分选的目的。本机通过数控风阀的进、排风使洗水产生脉动。原煤进入跳汰机后,在脉动水流的作用下主要按密度分层,密度大的矸石逐渐下沉至底层,密度适中的中煤分布在中间层,而密度较小的精煤分布在上层。分层后位于底层的矸石进入段排料仓内经排料叶轮排出。中煤和精煤随脉动水流进入跳汰机第二段继续进行分选,分层后位于底层的中煤进入第二段排料仓内经排料叶轮排出。还有一部分小颗粒的矸石和中煤通过透筛排出。位于上层的精煤通过精煤溢流口溢出。内蒙古跳汰机型号为