标准化程度影响着系统的推广普及。静态冰蓄冷技术已经形成完整的标准体系,从设备制造到工程设计都有规范可循。动态冰蓄冷的标准化工作相对滞后,不同厂商的系统可能存在较大差异,这在一定程度上增加了技术推广的难度。不过,随着技术发展,动态系统的标准化工作也在逐步完善。在实际工程案例中,两种技术都有大量成功应用...
系统存在的问题及潜在的风险,从技术原理上来看,冰晶式动态蓄冰相对于静态蓄冰有一定的技术先进性,但之所以该系统未成为目前市场的主流蓄冰形式,主要是在系统的稳定性及可靠性上也存在潜在的风险,甚至有因为冰晶堵塞导致系统不能使用的失败案例。以下对该系统存在的潜在问题分析如下:温度传感的延迟性可能造成结冰误差,因为温度传感的延迟性,当传感器检测的温度<实际温度时,溶液不会结冰;当传感器检测的温度>实际温度时,溶液结冰过多,溶液发生蒸发器冰堵、管道、阀门、水泵叶轮磨损的问题,甚至堵塞。动态冰蓄冷可以减少对自然资源的依赖,实现可持续发展。广西工业动态冰蓄冷储能

高效一次侧稳态控制技术,精确控制蓄冷槽回水温度,确保蓄、放冷效率高于95%。通过对末端负荷的动态追踪和二次侧循环水的温度补偿,既保证了末端供冷品质,又彻底杜绝了冷源的浪费。高效群控技术,实现对冷源端和末端的集中耦合协调管控,较大限度减少或消除冷源主机、水泵、风机等耗能设备“大马拉小车”的低效运行点。针对蓄冷中间空调系统的负荷预测技术,智能化自动制定全天放冷计划,较大限度避开高峰电价时段用电,并根据全年不同季节自动调整,实现用户运行费用的较低化。广西工业动态冰蓄冷储能动态冰蓄冷可以应对气候变化带来的热浪,提供可靠的冷却效果。

动态冰浆蓄冷的特点:冷水机制冷高效,制冷主机在-3度出水效率更高,比静态蓄冷-6度出水效率高10%,蓄冷时COP由4.3提高到4.8。全程满载,冷水机用于动态制冰时,制冰全时段保持-3度出水,无卸载无衰减。高稳定性,动态制冰全时段保持水流冰浆流稳定,无板换冰堵无冰浆冰堵现像。高灵活性,动态蓄能系统“换热” “制冰” ”储冰”时间及空间分离,对场要求极低。多功能,动态蓄能系统蓄冰槽内为保温水箱无其它设备,天然自带储热功能。低温出水,融冰取水直接抽取冰水(外融冰)实现单融冰低温出水大温差供冷。快速匹配负荷,由于冰晶表面积无限大,融冰供冷功率远远大于冷水机直供,60秒即可匹配较大负荷。单融冰供冷,动态冰为外融冰系统且表面积无限大,供冷量完全匹配负荷无需启动冷水机。
蓄冷空调技术,是利用夜间电网低谷时段开启制冷主机,将建筑物空调所需的冷量以冰的方式储存起来,白天电网高峰时,进行融冰供冷的空调系统。蓄能空调必要性:气候的季节性变化和空调使用的特点决定了空调用电负荷在不采用蓄能技术的前提下,必然存在较大的峰谷差。蓄能空调系统技术,是转移高峰电力、开发低谷用电,优化资源配置、提高综合能效,保护生态环境、符合国家发展战略与政策的一项重要技术措施。动态冰蓄冷技术的原理主要是利用水的过冷特性,通过专门设计的板式换热器将水冷却至零下2℃,使其处于过冷状态,然后通过超声波的空化效应使过冷水瞬间转变成流态化冰水混合物(冰浆),从而实现制冰和蓄冷。这种技术相比传统的静态冰蓄冷方式,具有更高的传热效率和更快的制冰速度。动态冰蓄冷可以应用于数据中心等对冷却要求较高的场所。

流态化动态冰蓄冷技术制冰过程的较大特点在于首先在传热壁面附近制取过冷水,然后把过冷水转移到远离传热壁面的空间里解除过冷、生成冰浆。这样就彻底避免了冰在传热壁面上形成的可能性,既消除了固态冰层导热热阻的存在,同时在液体和传热壁面之间又始终保持着强制对流的高效率换热模式,因此整个制冰环节的传热系数得到大幅度提高。另一方面,制冰过程中的换热温差、流量等参数都保持稳态,并不因时间而变化,从而保证了出冰速度的恒定,也便于系统的控制。流态化动态冰蓄冷主要包括两种形式,即以高砂热学为表示的过冷水式和以Sunwell(日本)为表示的刮刀扰动式。在低峰时段,利用廉价电力将水冷却成冰,然后在高峰时段释放冷量。湖南专业动态冰蓄冷储能
动态冰蓄冷可以通过智能控制系统实现自动化运行,提高管理效率。广西工业动态冰蓄冷储能
从原理上和应用上出发,可以归纳出流态化动态冰蓄冷技术相对于传统的冰球、盘管式静态冰蓄冷技术的如下一些技术优势:(1)传热效率高、制冰速度快。动态制冰过程中不但避免了因冰层聚集而引起的导热热阻,还通过强制对流大幅度提高了系统的整体换热性能,从而提高了制冰速度。(2)制冷系统COP高、能耗降低。其制冷蒸发温度可以保持在-5℃~-8℃之间,而且在整个蓄冰过程中保持稳定不下降。相对于冰球、盘管式冰蓄冷中-10℃以下的蒸发温度(而且随着蓄冰量的增加逐渐下降)可以明显提高系统COP。广西工业动态冰蓄冷储能
标准化程度影响着系统的推广普及。静态冰蓄冷技术已经形成完整的标准体系,从设备制造到工程设计都有规范可循。动态冰蓄冷的标准化工作相对滞后,不同厂商的系统可能存在较大差异,这在一定程度上增加了技术推广的难度。不过,随着技术发展,动态系统的标准化工作也在逐步完善。在实际工程案例中,两种技术都有大量成功应用...
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