模具管理系统中的排程之工序排程。目的:为了提早知道产能负荷,提早进行委外处理,防止瓶颈工序造成大面积零件等待。工序排程主要用于生管进行统筹的排程,因生管无法确切的综合了解每个车间的机台参数,以及无法了解产品的工艺参数等,所以采用工序排程更为合理与快速。该排程只是在工序或者加工中心的产能基础上进行排程,排程是以每个零件的工艺为基础数据,要求工艺工时尽可能准确,否则排程的偏差就会很大。对于偏差大的当然可采用经验值进行调整参数,对于刚接触排程时,要不断的累积历史经验数据,才能不断的改善出好的排程模式。排程方式可采用表格排程,甘特图排程与自动排程方式。自动排程是利用交期的倒算法,再利用起始时间的正算法,两个时间区间的时差为冗余时间,部件的起始时间以零件的比较大时间作为起始时间,每个工序节点有工艺工时与准备工时。按次自动排程计算会得出每个零件,每个工序的开始与结束时间。然后通过汇总得出每个工序每天的负荷率。对于超过70%负荷的进行委外处理或者调整等待时间等操作,当然也可以调整工序交期等方式。但零件的工序干涉相互影响,只要不会引起其他零件的负荷超标与时间突冲是可以调整。模具制造管理软件知识简介。专业的模具制造管理软件供应商

低值易耗品仓库管理规定:1、低值易耗品由使用部门照计划,报公司批准后,由采购人员购买。库房按照所需品种、规格、数量、单价入库上帐。2、仓库凭部门主管签发的领料单发货。3、低值易耗品采取需用数量足额采购,一次性领用。仓库原则上按零库存处理。质量管理制度模具制造过程各师傅要加强自主检查,对自己承制的项目负完全质量责任,对存在的质量缺陷及隐患要及时整改优化,保证模具制造质量的稳定可靠,坚决禁止粗制滥造,要在客户验收前保证以下品质:1、模具外观表面要确保清洁无油污、锈迹,所有锐边、加工毛边要倒角均匀,去除毛刺;2、模具型面光洁度要良好,该模床的一定要上模床不得偷工减料。3、模具做好后一定要认真检查模具的配合不可以出现没配平的现象如果客户模具拿回去生产加工发现毛刺很大的现象一次可免再次出现就罚款处理!4、模具不得出现乱敲乱撞发脾气乱丢模具的现象,发现一次罚款50,情节严重扣半天工资!江苏昆山口碑好模具制造管理软件购买模具ERP中项目管理的操作方法。

模具行业真的需要模具制造管理软件系统吗?2.生产管理难以控制,给模具厂规划性工作带来困难在旧的模具作坊体系下,工件的加工缺乏计划的控制,工件何时上机,何时完成,只有负责制造该模具的极少数人了解,其它人员难以掌握整套模具的进度,所以也就无法形成一些加工数据的文字记录,直接导致车间管理难以发挥监督、协调的作用,而对生产的控制也就更加无从说起了。同样,没有加工数据的记录,也就无法反映钳工组、各平台部门的工作饱和度和关健设备的使用情况,这给模具厂承接新订单等规划性工作带来难度。3.不利于成本核算没有加工资料回馈给财务部时,加工成本的多与少就无法计算,更不用说模具成本控制了。模具ERP对料号、BOM没有严格的要求,甚至可以不用建立。
模具制造管理软件ERP中的销售管理。订单是整个销售业务的核X,整个业务流程的执行都会涉及到销售订单。通过销售订单可以跟踪销售的整个业务流程,订单管理主要包括订单的生成以及维护。1.模具订单管理:订单是整个销售业务的核x,整个业务流程的执行都会涉及到销售订单。通过销售订单可以跟踪销售的整个业务流程,订单管理主要包括订单的生成以及维护。1.订单生成:客户通过查询商品报价,以及和销售人员交流以后,就可以订购商品,系统自动生成客户订购清单,经过客户确认后生效。销售人员通过查询客户的订购清单.通过手工录入销售订单。2.订单维护:销售人员通过订单维护系统可对销售订单的状态进行跟踪和维护,可以查询订单的状态。对处于没有下达状态的订单可以进行修改和删除,对于已完成的销售订单,可以进行手工或自动结案。系统提供订单的查询功能,使企业可以方便、及时、快速地了解订单的完成情况。包括:延期订单查询、订单执行情况查询、未完结订单查询等。可按产品执行情况、按客户统计订单执行情况、按地区统计订单执行情况。模具制造管理软件可以有效掌握信息,降低采购销售成本。

生产业务协同,成本尽在掌控。模具ERP与零件ERP系统,除了帮助企业管好生产过程,还将生产相关的客户的资源、沟通过程、销售订单、库存数据、财务核算等全部集成到一个系统中,每个环节相对传统人工、手工管理模式,管理时间、成本、复杂程度等都很大程度降低。而且,业务的共享化、协同化、自动化程度越高,企业运作效率就越高,成本自然就能越低。比如,云易云模具ERP与零件ERP系统,除了实现对生产过程的一体化管理,还实现生产与销售、采购、库存、产品、财务等关联业务的综合协同。生产计划可由项目、合同、预测等一键生成,业务数据全部自动关联,无需手动反复录入。但凡涉及到生产,企业管理就会变得更加繁琐和难以掌控。选择一款专业、适用的模具ERP与零件ERP,用信息化、一体化、自动化替代人工化、手工化、纸质化管理,无疑是信息时代Z明智的选择。一般来说,都是结合模具行业的特点来进行定制模具制造管理软件。江苏昆山正规的模具制造管理软件供应商
模具管理软件包括:模具制造执行管理系统、生产排产系统、看板管理系统等。专业的模具制造管理软件供应商
模具制造过程各师傅要加强自主检查,对自己承制的项目负完全质量责任,对存在的质量缺陷及隐患要及时整改优化,保证模具制造质量的稳定可靠,坚决禁止粗制滥造,要在客户验收前保证以下品质:1、模具外观表面要确保清洁无油污、锈迹,所有锐边、加工毛边要倒角均匀,去除毛刺;2、模具型面光洁度要良好,不得有无打光现象(型面加工刀痕还很清晰或是只用粗沙轮推过)存在,或者用抛光片抛光;3、所有坚固部件不得有螺丝或是定位销漏锁。螺丝过孔配合要畅通,螺丝帽不得加工或打磨至小,定位销不得使用非标尺寸;4、对加工缺陷、铸造缺陷以及生产过程发生的碰撞压伤等在允许的范围内补焊修复,不符合规定的作报废处理;5、所有镶块拼接缝不得大于0.05mm,背托面配合间隙不得大于0.03mm,因加工缺陷造成背托面要加垫片的不得有多层加垫,并要求用螺丝固定;6、导板配合间隙不得大于0.05mm,红丹研合接触要均匀,上下垂直,背面不得多加多层垫片.
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