山东物料气力输送成套系统

粉体流换热器技术分析

（一）立式间接换热缓慢而且可控的产品流速原理：粉体物料在一系列空心立式的传热板板片间向下依靠重力缓慢通过。产品质量改善粉体物料缓慢而且可控的流动确保产品的比较好质量。有效的防止产品的磨损和分解，从根本上保证产品的颗粒性能和晶型不被破坏。

（二）传热板间接冷却原理：冷却水从传热板内部通道流过，将物料冷却。粉体流换热器间接换热的特点效率高，与使用气体冷却的工艺相比，能耗下降90%。消除粉尘、异味和气体排放，此工艺不再使用气体直接冷却产品。安装成本低，无需使用气体处理设备，如大口径风管、电机、风扇、除尘器、冷却器和排放控制设备等。比较好产品质量，无空气直接接触产品，避免了细菌污染，气味污染和产品含湿量的改变。传热板的安装形式便于检修和清理。这种设计便于单片传热板的分离或更换。换热器的设计简单无运动部件，设备可靠性高且检修项目少。传热板的安装形式便于检修和清理。这种设计便于单片传热板的分离或更换。PT先进的温度模拟软件确保设备的热力性能，对产品通过换热器整个过程温度的100%精确预测。 通过璞拓管链输送机，企业提高了生产效率，降低了劳动成本。山东物料气力输送成套系统

粉体输送系统：管索输送机：

设计选型及适合作业工况说明参考投料口破拱及防残留设计管道刮板机PK斗式提升机-简单其实不简单FLEXICON公司较详尽的管道输送机解说-多角度介绍收获全fangwei整机工作3D模拟-高大上不输给弯刮板散装车进仓轻松搞定-灵活轻便机动管索输送机在饲料生产越来越普遍，如何使用是一个问题，这里提供一些思路，一同探讨，希望你和我都有所获。思路1：车间地下室：o投料后、混合后、制粒后的刮板与竖直输送斗提机合并，更换为管索输送机（1条或多条），充分利用管索的三维空间输送优势，输送方向灵活。设计优势:不用考虑地块土质优劣，地下室高度可降低至2.5米，设计为局部地坑式，地基土建成本大幅降低，只考虑地坑设备检修时人员不碰头即可。 广东振动输送机源头厂家管索输送机全封闭式输送，无粉尘溢漏，环保性能好。

璞拓粉体流换热器在粉体物料热交换领域独树一帜，凭借其独特设计和突出性能，成为众多企业提升生产效率和产品质量的得力工具。它的工作基于先进的板式间接热交换与粉粒体密相输送技术。 物料首先进入进料仓，进料仓的特殊结构促使物料均匀分布进入传热板组段。传热板组采用无垫片全焊工艺，选用不锈钢或其他耐腐蚀合金材料，确保在各种复杂工况下稳定运行。板片经特殊处理形成的波纹或酒窝状，极大地增强了传热效率，同时有效防止结垢，减少设备维护工作量。 下料装置依据密相输送原理设计，三种类型的下料器各有优势。振动下料器通过调节振动频率灵活控制下料速率；密相输送下料器利用速度可调的旋转阀，精细处理精细粉末物料；铰链门式下料器则适用于高速出料场景。 该换热器优势明显，无废气排放，能耗低，符合环保节能要求；结构紧凑，安装底座小，便于在现有厂房和设备基础上进行改造升级；对颗粒状物料破坏小，能很大程度保持物料原有特性。在冶金行业用于金属粉体的冷却，在化工行业助力各类粉体原料的热交换，为各行业的生产流程优化提供坚实保障。

粉体流换热器技术分析

（1）密相输送技术原理：密相输送下料器确保物料以均一的速度通过换热器，并可对产品流速进行有效调节。比较好产品出料温度密相输送设计意味着产品以均一的速度通过换热器，这一设计确保产品能达到长的停留时间（一般在5～10分钟），确保产品经过换热器的温度分布，以达到稳定而均一的产品出料温度。PT提供有保证的产品温度。（2）立式设计原理：粉体流在重力的作用下通过立式的换热器。立式设计保证设备紧凑和模块化紧凑的安装底座使得设备易于融入现有工艺设备，是消除工艺瓶颈，改造工艺和扩容的理想设备。灵活的模块化设计意味着，如果将来需要增加冷却量，可以通过叠加传热板组来加以实现。 其独特的管链结构，确保了物料输送的均匀性和稳定性。

粉体输送系统：

管索输送机：

设备优点

1、结构紧凑，可以三维改变输送方向。

2、全封闭式输送，无粉尘溢漏，整洁环保。

3、物料输送过程中，能耗比较低，比较大限度的降低运行成本。

4、比较大水平输送距离80米，比较大提升高度40米。比较大能力可达10m³/h。

5、输送管道无死区。

6、无金属摩擦情况，比较大限度的降低噪音。

7、维护成本低。

8、使用寿命长。

9、防爆设计和压力设计。

10、可以重载起动。

11、比较大限度的保证物料的完整性。

专注粉粒体处理技术，开拓粉体处理新时代！ 选择璞拓管链输送机，是企业提升生产自动化水平，实现可持续发展的明智选择。山东粉体物料输送机

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粉体流换热器是一种用于冷却、加热或干燥粉体物料的设备，可替代传统的流化床冷却器和滚筒冷却器。

粉体流换热器组成部分：进料仓、传热板组段

1、进料仓：物料通过顶部进入进料仓，在进料仓形成料锥，将物料均匀分布进入传热板组段。进料仓装有温度计和料位计，检测温度信号与料位信号与控制系统连接。

2、传热板组：传热板：传热板采用无垫片全焊工艺，根据工艺条件，可选择不锈钢和其它耐腐蚀合金材料。传热板由两块板片经激光点焊或电阻点焊，四周和折流通道完全焊接而成，同时焊接进出口连接管。经焊接的板片由可控的高压水膨胀成均匀的波纹状或酒窝状。这些波纹/酒窝能让流体在板内形成湍流，保证高的换热效率，并能有效防止结垢。传热板组有一系列板片立式放置而成，传热板组的板片大小和板片数量根据换热负荷确定。

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