动力控制系统动力控制系统主要完成整个系统的供电、炉门的开闭等，并在系统中设置过压、过流、短路和动作行程位置等保护。电缆和桥架炉体所有的外露线、缆均走桥架，桥架厚度2mm，热电偶补偿导线和电源线分开布置。电气控制柜体的配置及安装说明柜体采用防威图结构柜形式，柜内框架带有***安装孔，柜内安装镀锌挂板，钢板厚度≥2mm，柜体为计算机灰烤漆，柜体有接地保护。控制柜设计采用强弱电分离方式，控制柜尺寸：1800（高）×800（宽）×600（厚）mm。江苏新江南炉业科技有限公司是一家专业提供滚筒炉的公司，有想法的不要错过哦！安徽铝合金固溶炉设备厂家
淬火槽配备控温偶、控温仪表；控温仪表选用欧陆3504型号，精度必须满足AMS2750G要求；控温偶选用TC品牌的N偶，尺寸由厂家设计，但要符合AMS2750G精度≤±1.1℃或±0.4%要求；控温偶需附带校准证书，校准机构需要有CNAS资质，且证书符合AMS2750G要求。淬火剂的温度信号需连接数字记录仪，实时记录。淬火槽水温升温要求：淬火前水温≤32℃，满载淬火过程中水温不允许超过38℃，且淬火前后水温升高不允许超过14℃。淬火槽设计时，厂家应着重考虑，必须满足升温要求。安徽铝合金固溶炉设备厂家江苏新江南炉业科技有限公司是一家专业提供滚筒炉的公司，有需求可以来电咨询！
并能定期自动或手动生成备份数据（备份数据为EXCEL文档），备份数据能方便在其他计算机系统中打开查看。软件能实现任意状态下可查看10年时间内的任意工艺曲线执行情况、历史数据查询并导出生成EXCEL文件、工艺参数（批次号、炉次号、合金状态、定温、保温时间、装炉量、操作人员等）和（空气、金属）温度数据在每炉料加热完成后自动生成EXCEL工艺数据表并予以保存。在遇意外而终止系统工作时，当恢复后系统能从故障时刻的温度、工艺继续运行。
参数显示界面：直观显示生产线实时运行状态和主要参数（各区温度、功率输出、电量、风机变频器频率等）的测控值。过程曲线界面：显示各区温度的设定值和当前值及其运行曲线，具备定时存盘功能，并可作为历史记录随时调用。报警报表打印界面：故障诊断及报警显示；对上述界面及工艺实测参数和曲线可随时打印和定时报表打印。台设备带摄像头的监控摄像头至少3个，分别为炉门开启/挂钩监控1个、淬火槽监控1个及台车监控1个；每台设备各配有1个监控显示屏，监控显示器放在控制面板附近，该套装置帮助操作者观察提升装置勾住/松开料筐情况，以便对PLC做下一个动作前的确认。江苏新江南炉业科技有限公司致力于提供滚筒炉，期待您的光临！
较终验收：按照本协议规定的内容进行验收；设备运抵需方现场调试完成后进行终验收，当达到验收的标准时即为终验收合格。终验收合格后，双方签署终验收报告。卖方完成终验收的时间不超过40个日历日。若因卖方原因造成终验收时间超过90个日历日，买方有权退货，卖方应无条件退还招标方已付的所有费用并承担相应的违约金，退货所产生的费用全部由卖方承担。投标货物的质保期为 15 个月，自较终验收合格报告签署之日起开始计算。江苏新江南炉业科技有限公司滚筒炉江苏新江南炉业科技有限公司获得众多用户的认可。安徽退火炉设备
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记录仪：选用日本横河GX20型，触摸屏式无纸记录仪，精度0.1级，精度符合AMS2750G的≤±1.1℃或±0.2%要求，10通道、屏幕幅面12.1 英寸，TFT彩色LCD、像素800×600,数字显示、带CF存储卡（内存卡不小于1G内存）、USB接口及RS-485通信端子或以太网接口。辐射测试淬火炉热辐射测试温度比较高点，6061材料，12英寸长，0.125英寸以下厚度，每10平方英尺范围内放一块，对称的且正面平行于加热壁放置，并放置在工作区的边界。辐射测试嵌板的任何一面都面向热源，并且与测试热电偶相连（热辐射测试热电偶应镶入或焊在6061测试板上），辐射测试热电偶由厂家提供，准确度满足±1.1℃或±0.4%。安徽铝合金固溶炉设备厂家
