具有结构设计新颖，简单实用的特点。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。实施例如图1-3所示，本实施例中公开了一种基于机械手自动打磨机构，包括磨床2、用于固定圆棒工件1的固定组件4、和用于将待打磨的圆棒工件上料至固定组件4上的六轴机械手，上述固定组件4包括模座41、设置在模座41上的底模42、和设置在底模42上的工件安装座43，待打磨的圆棒工件1的端部固定在工件安装座43上，六轴机械手将待打磨的圆棒工件1上料固定在工件安装座43上；上述磨床2包括直线延伸的导轨21、设置在导轨21上的磨盘座22、设置在磨盘座22上的磨盘23，上述磨盘座22在动力源的驱动下能够沿导轨21的轨道移动，上述磨盘23的横截面为圆环状结构，其中心设有供上述圆棒工件1穿入的磨腔24，上述磨腔24的腔壁设有磨纹25；安装后的圆棒工件1与上述导轨21平行设置。苏州找自动打磨机厂家选择哪家，推荐无锡奇佳自动化设备有限公司。半自动打磨机定制
本实用新型涉及圆柱形工件打磨的技术领域，尤其是涉及一种自动打磨机。背景技术：目前在工件加工完成后经常需要使用打磨机对其包面进行打磨，使其表面光滑均匀。现有的打磨机（如图1所示）一般均为手持式打磨机，工作人员需要手持打磨机然后对工件表面进行打磨处理。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在面对圆柱形杆或者是圆柱形管等圆形形的工件时，因为工件表面均为弧面，工作人员对工件打磨时比较费力，且打磨出来的工件表面很难保持平整性，很有可能影响后续工件的使用。技术实现要素：针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种自动打磨机，其具有更加方便工作人员打磨圆柱形工件的优点。本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自动打磨机，包括竖直设置在地面上的支撑架，支撑架包括水平设置的支撑板，支撑板的下表面固接有多根支撑杆，支撑板的上表面固接有连接板，连接板上穿设有转动杆，转动杆与连接板转动连接，转动杆的一端固接有三爪卡盘，三爪卡盘上固定有工件，支撑架上设置有驱动转动杆旋转的驱动电机，工件的一侧设置有支撑框，支撑框上设置有第二驱动电机，第二驱动电机的输出轴上设置有对工件进行打磨的打磨轮。丽水金属自动打磨机南京自动打磨机厂家哪家好，选择无锡奇佳自动化设备有限公司。
所述嵌入部和延伸部一体成型。进一步地，所述塑料轴承室具有侧壁和顶壁，所述嵌入部夹持在所述侧壁和轴承外圈之间，所述刚性固定件还包括径向延伸并夹持在所述顶壁与轴承之间的延伸部。进一步地，所述嵌入部和延伸部一体成型。本发明还提供了一种打磨机，一种打磨机，所述打磨机包括上述打磨机底板组件。本发明的有益效果在于：本发明的打磨机底板组件及打磨机通过在底板壳体上设置刚性固定件，并由刚性固定件连接塑料轴承室和轴承外圈以通过该刚性固定件降低塑料轴承室的弹性变形以及由塑料轴承室变形导致的输出轴与塑料轴承室脱离，从而增加轴承的摩擦力，防止“跑圈”现象发生；又由于采用了塑料轴承室，与现有技术相比，避免了刚性冲击，防止对底板壳体产生损伤，保持生命周期中操控稳定；又通过采用刚性固定件，则与现有技术相比，提高了塑料轴承室的强度，从而提高了打磨机底板组件的使用寿命。上述说明是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。附图说明图1为本发明的实施例一所示的打磨机的部分结构示意图；图2至图5为本发明其他塑料轴承室组件的结构示意图。
传动轮301设置有两个，且两个传动轮301之间绕设有同步带302，并且同步带302上焊接有多个置物块303，置物块303纵截面呈l形结构。具体的，如图1-3所示，箱体6的顶部螺栓旋合连接有两个电动伸缩杆19，且两个电动伸缩杆19的自由端均焊接有连杆18，并且连杆18远离电动伸缩杆19的一端焊接有滑架11，滑架11通过气动的方式进行运转，滑架11上滑动套接有滑块12，且滑块12的顶部螺栓固定连接有两个第二电动伸缩杆15，第二电动伸缩杆15的顶端旋合连接有连接机构13，且连接机构13呈l形结构，并且连接机构13的竖直端低端焊接有三个卡筒14，卡筒14通过气动对原件进行卡合处理。具体的，如图1所示，支架5和传送机构3之间设置有进入带4，且进入带4的纵截面呈l形结构，并且进入带4呈45°设置。工作原理：使用时，在上料斗1中进行原料的放置，启动震动电机2进行运转，使得上料斗1的底部进行原料的一一漏出，漏出的原料掉落至同步带302上设置的置物块303上，通过传动轮301的传动，进而将原料由同步带302的底部运输至顶部，在同步带302的顶部发生掉落，掉落至进入带4上后，滚落至底端，此时的滑架11内部进动操作，使得滑块12在气压的推动下运动至滑架11的一端，此时电动伸缩杆19进行收缩运动。宜兴热门自动打磨机厂家推荐哪家，推荐无锡奇佳自动化设备有限公司。
轴承11包括与输出轴10固定连接的轴承内圈、与塑料轴承室固定连接的轴承外圈以及位于轴承外圈和轴承内圈之间的传动件，输出轴10通过轴承11带动底板壳体21进行打磨工作。刚性固定件22连接塑料轴承室和轴承外圈以通过刚性固定件22降低塑料轴承室的弹性变形以及由塑料轴承室变形导致的输出轴与塑料轴承室脱离。轴承外圈具有端部和侧面113，该端部包括相对设置的上端部111和下端部112。底板壳体21包括打磨板210和用以安装打磨板210的支架，支架包括用以形成塑料轴承室的安装部212和自所述安装部212向外延伸形成的固定部211，打磨板210通过与固定部211连接以固定在底板壳体21上，打磨板210位于安装部212的下方。塑料轴承室具有由安装部212形成的侧壁231和顶壁232。刚性固定件22为一个径向延伸的压板，刚性固定件22设置在安装部212上。刚性固定件22与塑料轴承室固定连接并在径向延伸的过程中压接于轴承外圈的下端部112，该刚性固定件22位于塑料轴承室的下侧，轴承外圈的外侧面113与塑料轴承室的侧壁231接触，轴承外圈的上端部111与塑料轴承室的顶壁232接触，轴承外圈的下端部112与刚性固定件22接触，从而该刚性固定件22于轴向上将轴承11固定在塑料轴承室内。南京自动打磨机厂家选择哪家，选择无锡奇佳自动化设备有限公司。半自动打磨机定制
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夹紧气缸11的输出端与夹紧机构5的配件结构相匹配且两者间相互接触，利用夹紧气缸11与夹紧机构5的配合作用，对相应的工件有着较好的夹持效果，保证其在打磨的过程中保持一定的稳定性，不易发生偏移。具体的，旋转台10安装在进给工作台9上，并且旋转气缸8的输出端与旋转机构6相连接，利用旋转气缸8的动力作用配合旋转机构6可将工件转动到合适的位置处，令其与砂轮机本体3上两侧的砂轮接触作用，保证打磨过程的正常进行。具体的，进给工作台9共设置有两个且两个进给工作台9以自动气动装置机架2上表面的中心位置对称，两个进给工作台9配合成套的上料组件令工件与砂轮机本体3上两侧的砂轮接触作用，使得两个工件同时进行打磨操作，提高了自动打磨机工件打磨的效率性。具体的，砂轮机机架1与自动气动装置机架2焊连在一起，两者为一体式结构，具有一定的稳固性，砂轮机机架1和自动气动装置机架2底角的外部均套合有橡胶套，橡胶套具有一定的耐磨防滑性，能够使得上方上料打磨操作稳定的进行，同时对底角有一定的保护作用。本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用的过程中，首先将砂轮机机架1与自动气动装置机架2连带着上方的设备构件移动到合适的位置处，启动进给气缸7。半自动打磨机定制
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