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压力测试系统基本参数
  • 品牌
  • 杰特
  • 型号
  • 胶管压力测试系统
压力测试系统企业商机

胶管爆破测试系统用于软管(毛管)爆破压力试验和静液压试验,并可用于胶管长度变化测量和外径变化测量。试验参考标准《GB/T5563橡胶和塑料软管及软管组合件静液压试验方法》。比较大爆破压力,不超过50Mpa。测试介质:清水、100%乙二醇、水和乙二醇的任意比例混合液、液压油或者导热油。装置具备排气功能(指胶管外形合适时),当采用手动方式排气时易于观察判定排气效果。胶管爆破测试系统用于软管(毛管)爆破压力试验和静液压试验,并可用于胶管长度变化测量和外径变化测量。试验参考标准《GB/T5563橡胶和塑料软管及软管组合件静液压试验方法》。比较大爆破压力,不超过50Mpa。测试介质:清水、100%乙二醇、水和乙二醇的任意比例混合液、液压油或者导热油。装置具备排气功能(指胶管外形合适时),当采用手动方式排气时易于观察判定排气效果。西部高性能井控压力测试系统厂家就找四川杰特机器有限公司。成都高智能胶管压力测试系统

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KF系列气电控制阀是我公司专门研制的超高压控制阀,本阀具有操作简单、安全可靠、可与高压泵连接使用、实现远距离操作等优点,解决了超高压下容器截止保压、卸荷困难、阀组寿命短、近距离操作危险等问题。当电磁阀处于失电状态时,由空气泵提供的气源通过气管直接输入电磁阀的常开口,将气缸顶杆抬起,控制阀内阀芯的正压力被卸除,阀芯在拉力作用下通道开启,高压液体从通道流出。作为卸荷阀使用时起到高压卸荷的作用(作为截止阀使用时泵与容器通道连通)。当电磁阀处于得电状态时,由空气泵提供的气源通过气管直接输入电磁阀,经电磁阀换向后进入气缸的常闭口,将气缸顶杆压下,为控制阀内的阀芯提供足够大的正压力,使液体通道呈关闭状态。作为卸荷阀使用时泵即可在额定压力下正常升压或保压(作为截止阀使用时使容器与泵之间可靠切断,对容器进行保压)。此时孔口将气缸下部气体经消音器孔口排出。成都高智能胶管压力测试系统简阳高水平胶管压力测试系统厂家就找四川杰特机器有限公司。

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本项目研究领域为大小容器压力检测类项目,是运用性产品设计开发,随着各种新产品新工艺在工业控制领域的应用越来越广,用户对压力测试系统提出了越来越高的要求。我公司根据市场的需要,并按照满足油田钻井防喷器、采油(气)树和井口装置、节流和压井管汇等产品的出厂检验、以及大小容器管道、压裂泵和车载控压管汇等耐压测试标准,再有钢制或复合材料类容器的疲劳强度试验、寿命模拟测试以及钢制容器爆破试压,胶管行业毛管在线压力检测试验。再结合往年完成的非标项目进行设计、整合、研发出有针对性的压力测试综合阀控平台,可满足常规压力测试、升/降压分段测试、爆破测试、疲劳测试、恒压测试、恒流测试等各种测试工艺,让我公司成为整体解决方案服务商。

压力测试系统具有许多自动的操作功能,相比较之前人为调节,具有更高的自动化程度,也更加的精细。1.补压功能:当处于保压阶段时,系统的压降超过了限定值,这时候系统就会自动启动试压泵,打开截止阀,对系统进行压力补充,保证被试容器中的压力始终在客户要求的范围内;2.注水功能:当系统配备注水泵时,系统可以自动启动注水泵注水,当注水的压力达到设定值时,说明注水已经完成。3.自动测压功能:在系统中预设作业参数,包括目标压力、保压时间等,自动启动设备,即可按照要求的作业参数试压,还会记录试压参数,具有打印功能。成都高保障胶管压力测试系统厂家就找四川杰特机器有限公司。

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①曲线报表:将测试中的压力变化以曲线的形式输出。输出的报告格式可以根据用户要求进行制作。②压力数显功能:系统不仅在计算机上可实现压力参数实时显示,还可通过XST数显压力表在操作台上进行显示,直观方便准确,精确高。③自动、手动切换操作功能:当由于系统不需要自动操作功能时,可通过操作台转换开关选择手动控制泵、阀。④故障报警:当出现超压、过载等异常情况时,系统自动发出报警信号,停止测试并自动卸除工件压力。疲劳测试:控制系统自动实现循环充放压,自动记录循环次数、曲线等。西部阀门行业井控压力测试系统厂家就找四川杰特机器有限公司。四川高压源井控压力测试系统标准起草单位

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压力测试综合阀控平台技术指标和成果1设计比较高压力250Mpa2压力控制偏差±0.2Mpa(无速率要求时)3测试压力2MPa、70Mpa、105Mpa时、160Mpa、250Mpa各稳压10Min,允许压降值1.4-2.1Mpa,压降值≤0.07Mpa,2.1-250Mpa,压降值0.7Mpa4升压/降压速率可设可控1Mpa/min-100Mpa/min5卸荷阀组高寿命>10000次6升压/降压平均速率控制偏差1Mpa/min-5Mpa/min,±0.2Mpa6Mpa/min-100Mpa/min,±0.5Mpa工作环境:0℃~50℃、无可燃性气体、通风干燥、周边无强电磁干扰信号。预期目标:利用现有的伺服控制技术,解决当前用户对不同试压工艺的要求,对大部分压力检测进行有效控制,使压力测试综合阀控平台运用范围更广,配套性更强,维护性更好。本项目的成功研发,将带来高性能、高质量的产品来满足市场需要,使公司在相关领域的产品更加完善,使公司先进的压力控制技术更有效的服务于产品,进一步拓展我公司非标定制产品在压力测试技术的运用。成都高智能胶管压力测试系统

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