江苏SL5型VMP系列同步顶升系统智能型

上海耐斯特同步顶升设备基本概念：“同步点”与“顶升点”的区别：3、油缸间关系：同步点：每个“同步点”处的多个油缸，油路互相串通。顶升点：每个“顶升点”只有一个油缸。传感器数量：一个位移传感器。不一定有位移传感器。设备采用闭环同步控制。由电脑控制台发出指令，液压泵站和液压油缸执行动作，传感器反馈信息给电脑控制台进行汇总运算并纠正同步差值，实现位移高精度同步。同步控制点常规为4点，8点，12点，20点，可至100点。控制系统优化顶升过程，提高施工效率和质量。江苏SL5型VMP系列同步顶升系统智能型

SL3型SP系列伺服控制智能型超高精度同步顶升与精确定位系统，具备“多段速度管理”功能，可以在控制界面输入多段的“时间-位移”参数，系统将会自动执行不同时间段或者位移段的不同速度，并自动实现匀速运动。同时具备“多段压力管理”功能，可以在控制界面输入多段的“时间-压力”参数，系统将会自动执行不同时间段的压力上升下降与持续稳压，智能程序自动管理全过程。SL3型SP系列伺服控制智能型超高精度同步顶升与精确定位系统，系统响应速度快，同步升降平缓而无冲击，升降和伸缩具备同样的较高精度，适用于慢速而高精度控制的工况场合。SL3型SP系列伺服控制智能型超高精度同步顶升与精确定位系统适合单作用或者双作用油缸，无论是单作用还是双作用油缸，其垂直方向的顶升和下降，水平方向的前进和后退，都具备同样高的同步精度和定位精度，系统采用伺服控制，其对执行油缸施加的速度可以在max速度和min速度之间智能实时调整，适应多种复杂工况需求。山东SL多型多系列同步顶升系统PLC控制利用先进的计算机控制技术，实现远程监控和自动调整，降低人工干预，提高顶升过程的自动化和智能化水平。

SL3型SP系列伺服控制智能型超高精度同步顶升与精确定位系统为大型水阀长时间压力精确测试工作开发的专门控制系统，能对水压的升压，降压和稳压进行“多段时间压力曲线”的智能管理。SL3型SP系列能控制多达100个同步控制点实现同步精度和定位精度达0.01mm的同步顶升，同步下降，水平同步伸出和同步回缩运动。SL3型SP系列采用模块化组合方式，通过SPS系列伺服控制智能电驱动力站，高精度位移传感器，RCL智能总控台和液压油缸等产品组合。

同步顶升系统的工作原理主要基于液压系统的分布式控制。以下是具体步骤：安装电动机、高压液压泵、油箱及操作控制系统、千斤顶和油管、分流器等设备。一个泵站的流量通过分流器输出，分别提供给每个执行油缸。位移控制系统根据每个不同测点的回馈的信号，控制每个油缸的带载顶升的速度。实现整个混凝土连续梁体的同步提升动作。同步顶升系统在工作时出现误差，可以参考以下步骤：首先确定故障的起因。如果是因为油缸的速度过快或者过慢，可以调节速度，使其运动到设定的范围内。如果是认为精度设的过高，可以将其设定的比需要的大一些。如果是个别油缸出现故障，比如8个油缸里的其中某个损坏了，先要维修液压油缸之后，再调整精度。按照上述步骤后，问题还未得到解决的话，建议寻求专业技术人员的帮助。伺服控制具备自适应功能，适应不同顶升需求和环境。

SL5型MP系列便携型多点同步顶升设备的比较大特点是使用方便，无需进行液压管理连接，也无需进行传感器和通讯线连接，HJA设备连接上电源后，WTC无线联动控制台即可控制多台HJA设备进行联动同步操作。同步控制自动实现，无须经过任何手动阀的设置即可实现同步高精度。每一路液压油路均为单独输出，同步精度不会因为构件重量分布不均匀而受到影响。回程节流设计使得双作用油缸在重载下降过程中始终受控。上海耐斯特液压设备有限公司的典型产品系列包括电脑控制同步顶升设备、电脑控制高精度称重等设备。实时监测并调整各顶升点的升降状态，确保在复杂环境下仍能保持同步性和稳定性。江苏SL5型VMP系列同步顶升系统智能型

在同步顶升方面，该系统通过精确控制多个伺服电机的协同工作，实现多个顶升点的同步升降。江苏SL5型VMP系列同步顶升系统智能型

同步顶升系统的操作规程包括以下步骤：安装千斤顶和位移检测传感器装置，确保地面平整和位移传感器拉线垂直。安装液压软管，将各个千斤顶串联并和液压顶升泵站的油路出口用液压软管连接上。连接电源电缆，将总电源插头插入泵站，并根据控制点的分布，将位移检测装置和液压顶升泵站上的位移检测口用信号电缆连接上。贴合操作：进入设置画面，选择要顶升的点并将其打开，设定好各点的贴合压力；打开总停按钮，将单动锁开关拨至右边位置，然后按下贴合按钮，各顶开始顶升，当贴合灯常亮时，表示贴合动作结束，此时可操作同步顶升。同步升操作：当贴合灯常亮后，界面显示贴合结束。江苏SL5型VMP系列同步顶升系统智能型