与传统空调系统相比,它减少了复杂的机械制冷环节,通过热管的自然传热方式,极大地降低了能耗。尤其是在部分负载情况下,传统空调的压缩机效率大幅下降,而热管背板空调能根据机柜实际热负荷自动调节制冷量,精确匹配散热需求,可实现节能30%-50%,为数据中心运营者节省大量电费开支,助力达成“双碳”目标。热管背...
热管背板空调氟泵热管原理:是采用国际很先进的大型制冷机设计方法,在低压侧利用强制循环制冷剂的泵站。它的特点是:由于采用低温差直接蒸发,所以节省动力(泵前后压差小相比压缩机而言)。采用许多蒸发器(背板),即使一个个相互隔得很远,也能可靠的分配和控制制冷能力(液体压力降小)。简化管道工作,并且减少了管道尺寸(低压液体和气体相比传统高压液体和气体)。改善了蒸发器的热交换性能(蒸发温度35℃相比传统25℃)。在一个房间里集中了重要的设备单元。通信机房热管背板空调利用热管原理,提高空调末端的换热能力及换热效率,降低空调末端的能耗。江苏重力型背板空调批发价

热管背板空调技术优点:1、热管背板空调的冷却盘管更贴近热源,机柜内设备排风口的温度更高,这为大幅提高冷冻水供、回水温度提供了条件,使得外部冷却塔供冷的使用时间增加,可大幅降低数据中心机房的空调能耗。2、避免了局部热点。数据中心里机柜内外是很大的发热区域,不同的设备发热量也不同,造成了不同机柜内部和周围的温度都有很大差别。热管背板空调由于紧挨着机柜,安装在每个机柜的背面,一对一冷却设备,直接对局部热点进行降温,达到消除局部热点的目的。背板式热管空调多少钱热管背板空调换热量对过冷度、过热度非常敏感,并且热管背板空调具备自动的冷量调节能力。

热管背板形式的冷却流程如下:在机柜内IT设备的风机以及热管背板末端的风机产生的吸引力的作用下,机房内的循环空气通过机柜的开孔前门进入机柜并流经IT设备;循环空气被正在运行的IT设备加热后温度升高成为热空气后,被排出IT设备;热空气被排出IT设备后,被吸入热管背板末端,热空气在流经热管背板末端时,热管空气的热量被热管背板末端中的液态制冷剂吸收,成为冷空气后,被排出机柜,进入机房的环境中;在机柜内IT设备的风机以及热管背板末端的风机产生的吸引力的作用下,机房内的循环空气通过机柜的开孔前门进入机柜并流经IT设备。
在选择机房热管背板空调时候会考虑哪些问题?一,根据机房内所有电子设备的发热量(根据电子设备说明书上的参数估算)、机房面积(面积越大,制冷量的需求越大)、建筑物条件(机房周围太阳光照情况如是否西晒、机房所在层高度、机房密封情况、装修情况、室外机安装位置等)、当地气候条件等估算出所需要的总制冷量、总风量、加湿量,根据这些信息选择相适应参数的机房热管背板空调(根据后期项目的设备种类和数量的增加预留备份)。二、根据机房的内部结构以及发热设备的摆放位置选用合适的空调冷却方式(风冷型、水冷型、双冷源、列间空调等),原则上保证气流组织顺畅,让发热量大的设备优先得到足够的冷风。目前我国热管背板空调的种类正在逐步增加,热管背板空调生产技术也有了很大的提高。

机房热管背板空调的出风温度一般是13℃-15℃,远远高于舒适空调的7℃-9℃的出风口温度。13℃-15℃的出风口温度高于22-24℃/湿度45%的空调运行环境下的温度。所以机房热管背板空调在这种情况下已经没有除湿的功能,热管背板空调所提供的冷量基本上用在降低温度上,所以热管背板空调的显热比高。而舒适空调的7℃-9℃的出风口温度,和24℃/湿度35%的空调运行环境下的温度差不多。所以在密闭的机房环境下,舒适空调在24℃/湿度35%的空调运行环境下仍然在除湿,降低机房环境中的湿度,增加了静电对机房设备的威胁。为了保证机房环境的湿度稳定,需要额外加湿,增加机房运行成本。热管背板空调具有高显热比、高能效比、高可靠性、高精度等特点。合肥动力热管背板空调经销商
热管背板采用氟利昂作为载冷剂,可以提高机房的安全性。江苏重力型背板空调批发价
热管背板空调系统管道安装要求:(1)氟里昂制冷系统的管材常用紫铜管或无缝钢管,一般管径小于25mm时用紫铜管,管径较大时,用无缝钢管。氨制冷系统则全部采用无缝钢管,当工作温度低于-40℃时采用低合金钢管;盐水管压力不高,可采用镀锌钢管;冷却水管一般也采用镀锌钢管。(2)当紫铜管采用烧红退火时,管内易产生氧化皮,为去除氧化皮,可用铁丝绑上棉纱并浸上汽油,反复拉洗,随时用汽油清洗棉纱,直至拉洗干净为止。(3)氟里昂及氨制冷装置的阀门、安全阀、压力表等,都是单独的,由厂家配套供应,不可随意取代。江苏重力型背板空调批发价
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与传统空调系统相比,它减少了复杂的机械制冷环节,通过热管的自然传热方式,极大地降低了能耗。尤其是在部分负载情况下,传统空调的压缩机效率大幅下降,而热管背板空调能根据机柜实际热负荷自动调节制冷量,精确匹配散热需求,可实现节能30%-50%,为数据中心运营者节省大量电费开支,助力达成“双碳”目标。热管背...
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