自动插件线的生产数据追溯功能,为企业质量管控提供有力支撑。设备在运行过程中,会实时记录每块电路板的插件时间、元件型号、操作人员、设备参数等关键信息,并生成单独的产品追溯码。当后续检测或使用过程中发现质量问题时,企业可通过追溯码快速调取该产品的插件全过程数据,精确定位问题产生的环节,是元件批次问题、设...
全自动插件机的周保养:检查清洁I/O箱中的过滤网!检查压缩空气过滤器及油雾器油面高度,检查油雾器的滴油率(1滴/3分钟)!清洁润滑定位系统X、Y导杆,润滑清洁导杆轴套(用10#油)!清洁润滑X、Y丝杆(用蓝油)清洁、检查、润滑插件刀具、驱动杆连接点、轴等活动部分(用5#油)!检查切剪切刀磨损情况,清洁、润滑剪脚器机构!检查BEC的校正能力!月保养,清洁润滑旋转桌碰锁机构(用5#油);清洁润滑插头上下驱动轴(白油);润滑插件头丝杆(321油);润滑剪脚器丝杆(321油)!年保养,清洁检查润滑整个插件头;清洁检查润滑整个剪脚器!每半年更换所有O环!自动立式插件机是比较实用的立式机,单独的多套数的伺服控制系统,达到高速度高密度的插件作业。9000mm插件线单条线供应

线体由若干个标准型2米单元组成!每个单元为相对的整体,工作高度720~760可调,照明采用30W直管荧光灯(灯管为飞利浦)!线体结构设计美观大方,机架采用模具生产,一致性好,矩形管、板材选用优良标准材料,采用喷塑工艺!整条线充分体现现代电子厂自动化生产特征!插件生产线配合基板输入机后能和各型号爪式波峰焊接机联机使用!从而组成一条自动化插件焊接生产线系统!DIP高速插件生产线由3-5条人工插件拉及高产能波峰焊N450组成,日产能2000-3000块插件PCB板,一个车间可同时放置多少生产线形成更高产能!750mm插件线单条线制造商全自动插件机是电子元器件电气连接的载体.

自动插件机在如今的电子装配行业中,对线路板(PCB)进行插件时,异型元件是只有的一种仍需手工装配的元件!造成此现象的原因有很多,但关键的一点是:异型元件的形状,引脚数,包装形式等等,都不可能被标准化!所以,绝大部分生产商只能将异型元件视为来自客户的特殊需求,并使用专门的定制设备来满足这种需求!一台自动化设备,如果无需频繁更改配置,便能应对各种不同的异型元件;那这种设备在未来必定会被大规模使用在PCB装配生产线的后端!在过去20年里,几乎所有的变压器,连接器,继电器--它们或是没有包装的散料,或是不符合主流插件机的参数--都是被手工装配到PCB上的!在很大程度上,正是这些异型元件导致人们决定把工厂建在低劳动力成本地区;这样,即便在生产线后端多加几个工人,也不会对整体成本产生多大影响!
插件线输送机的机架主要采用铝型材结构,外形美观,安装方便!插件线形式主要有:单边型插件输送机、双边型插件输送机、直线型插件输送机、环行插件输送机、斜面型插件输送机、旋转移载型插件输送机!插件线单条线体长度通常为:2米、2.4米、3米等,线体的高度一般为:750mm(坐姿)、9000-1000mm(立姿)!插件线主要应用于电子产品,也有部分应用于其他产品!插件线输送机在电子厂一般用于基板自动插入生产,适用于电路板插件、焊接、检验等生产工艺!插件线输送机的调宽装置采用国际先进的滚珠轴承,轻便、灵活、无噪音!插件线在单独使用或者配合波峰焊锡机使用时都能很好的提高生产效率.

插件输送线又称为插接线,插件线样式:单边、双边插件、转弯插件线!电控方式:变频、无级调速电机、电子调速电机!运行方式:可分强制和自由节!侧腰结构:钢材结构、铝材结构!可配选项:气管、风扇、工艺卡架、仪表台、插座,工具箱!生产线插件线的组合及配置可任意变化,插件线速度可用变速旋钮调整所需输送速度,宽度可与电路板宽度随时高速,机身由铝合金构成!线体长度根据产品的装配工艺编排计算得出!线体高度为2M,其中工作面高度可调!线体宽度:根据产品规格自由定!线体配置:(1)日光灯(2)电风扇(3)工艺图板(4)工具箱配有220V电源插座(5)摇杆(6)元件盒!自动插件线设备分类:传动方式有自动和手动两种,可分为单边或双边两种操作方式。清远2米插件线单条线
插件线单条线体长度通常为:2米、2.4米、3米等.9000mm插件线单条线供应
在自动插件线中拥有一台灵活性极高的自动化设备只是成功的一半,如果这些插件没有被以一种适合装配的形式包装起来(送料带,送料管,送料盘等等),你只能将一大堆元件以散料形式送给设备!尽管有些送料系统具备从一堆散料里拾取元件、并保证元件能保持正确的插件角度,这些送料系统往往不适用于电子元件!电子元件一般有6个面,这意味着在拾取元件的时候,有5/6的机会出错!大部分生产商选择使用振动送料器;但是振动送料器价格偏高且结构坚固,反而会影响自动化设备的灵活性!9000mm插件线单条线供应
自动插件线的生产数据追溯功能,为企业质量管控提供有力支撑。设备在运行过程中,会实时记录每块电路板的插件时间、元件型号、操作人员、设备参数等关键信息,并生成单独的产品追溯码。当后续检测或使用过程中发现质量问题时,企业可通过追溯码快速调取该产品的插件全过程数据,精确定位问题产生的环节,是元件批次问题、设...
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