自动插件线的生产数据追溯功能,为企业质量管控提供有力支撑。设备在运行过程中,会实时记录每块电路板的插件时间、元件型号、操作人员、设备参数等关键信息,并生成单独的产品追溯码。当后续检测或使用过程中发现质量问题时,企业可通过追溯码快速调取该产品的插件全过程数据,精确定位问题产生的环节,是元件批次问题、设...
自动插件机单独的多套数的伺服控制系统,完成高稳定的插件性能,能达到高速度高密度的完美效果!可升级的WINDOWS系统,为你的设备更新提速奠定良好基础.简单易懂的操作平台,实现人机界面的对话,实践经验和科学理论的结合带给你产品品质和生产效率的!自动插件机功能分类:顺序编排机,可以26000点/小时的速度将各种不同种类的52mm编带的卧式电子元件(电阻,电容,二极管等)按编程设定!跳线卧式插件机,兼合跳线插件机及卧式元件插件机的功能,独特的伺服控制系统,高效的节约跳线用量,完成跳线和卧式电子零件的插件!自动插件机单独的多套数的伺服控制系统,完成高稳定的插件性能, 达到高速度高密度的完美效果。吉林常见自动插件线价格

接插线,一端或者两端带有连接器的软电缆或软光缆!用在配线架上连接各种链路,接插线也可用于工作区中!自动插件技术(Auto-Insert)是通孔安装技术(Through-holeTechnology)的一部分;是运用自动插件设备将电子元器件插装在印制电路板的导电通孔内!卧式AI自动插件机兼合跳线插件机及卧式元件插件机的功能,独特的伺服控制系统,完成跳线和卧式元件插件的完美过程,高效的节约跳线用量!高速度高密度的完美效果.单独的插件机带给你生产安排的灵活调配!潮州专业售卖自动插件线哪家好插件线流水线工程规格及参数:线体高度为2M,其中工作面高度可调。

插件输送线又称插接线,插件线样式:单边、双边插件、转弯插件线!电控方式:变频、无级调速电机、电子调速电机!运行方式:可分强制和自由节!侧腰结构:钢材结构、铝材结构!可配选项:气管、风扇、工艺卡架、仪表台、插座,工具箱!生产线插件线的组合及配置可任意变化,插件线速度可用变速旋钮调整所需输送速度,宽度可与电路板宽度随时高速,机身由铝合金构成!线体长度根据产品的装配工艺编排计算得出!线体高度为2M,其中工作面高度可调!线体宽度:根据产品规格自由定!线体配置:(1)日光灯(2)电风扇(3)工艺图板(4)工具箱配有220V电源插座(5)摇杆(6)元件盒!
全自动插件机的周期保养:检查清洁I/O箱中的过滤网。检查压缩空气过滤器及油雾器油面高度,检查油雾器的滴油率(1滴/3分钟)。清洁润滑定位系统X、Y导杆,润滑清洁导杆轴套(用10#油)。清洁润滑X、Y丝杆(用蓝油)清洁、检查、润滑插件刀具、驱动杆连接点、轴等活动部分(用5#油)。检查切剪切刀磨损情况,清洁、润滑剪脚器机构。检查BEC的校正能力。月保养,清洁润滑旋转桌碰锁机构(用5#油);清洁润滑插头上下驱动轴(白油);润滑插件头丝杆(321油);润滑剪脚器丝杆(321油)。年保养,清洁检查润滑整个插件头;清洁检查润滑整个剪脚器。每半年更换所有O环。插件线输送机的机架主要采用铝型材结构,外形美观,安装方便.

插件线流水线安装的位置涉及到各条流水线间的相互关系,所以要根据加工部件装配所要求的顺序排列,整体布置要认真考虑物料流向问题,从而缩短路线,减少运输工作量!总之,需要注意合理地、科学地进行流水生产过程空间组织!链条在长期的运转后可能导致原来的润滑油发热挥发,而导致链条在运行过程中不平衡,噪声增大,爬行等!此时可打开机尾的封板,向链条加上黄油或浓一点的润滑油等!插件线流水线减速箱维修保养第1次使用在三个月左右将减速箱里的机油放净,用柴油或汽油将减速箱里面清洗一下,放净后将新的润滑油加至观察窗的中间即可!(每一个月要注意润滑是否太少)!以后每年将润滑油换一遍就可以了!润滑油太多可能引发减速箱发热,电机负荷过大导致电机保护开关跳开!润滑油太少可能引发减速箱发热,噪声增大及减速箱绞死而报废!插件生产线的电源PCB,可以看到贴片元件在PCB上的排列非常整齐的。东莞直线型自动插件线厂商
半自动插件线的特点是:可按客户要求定制,普遍应用于电子行业.吉林常见自动插件线价格
插件线流水线又称为装配线,一种工业上的生产方式,指每一个生产单位只专注处理某一个片段的工作,以提高工作效率及产量;按照流水线的输送方式大体可以分为:皮带流水装配线、板链线、倍速链、插件线、网带线、悬挂线及滚筒流水线这七类流水线!一般包括牵引件、承载构件、驱动装置、涨紧装置、改向装置和支承件等组成!流水线可扩展性高,可按需求设计输送量,输送速度,装配工位,辅助部件(包括快速接头、风扇,电灯,插座,工艺看板,置物台,24V电源,风批等,因此广受企业欢迎!吉林常见自动插件线价格
自动插件线的生产数据追溯功能,为企业质量管控提供有力支撑。设备在运行过程中,会实时记录每块电路板的插件时间、元件型号、操作人员、设备参数等关键信息,并生成单独的产品追溯码。当后续检测或使用过程中发现质量问题时,企业可通过追溯码快速调取该产品的插件全过程数据,精确定位问题产生的环节,是元件批次问题、设...
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