自动插件线的生产数据追溯功能,为企业质量管控提供有力支撑。设备在运行过程中,会实时记录每块电路板的插件时间、元件型号、操作人员、设备参数等关键信息,并生成单独的产品追溯码。当后续检测或使用过程中发现质量问题时,企业可通过追溯码快速调取该产品的插件全过程数据,精确定位问题产生的环节,是元件批次问题、设...
插件线的原理是采用特制铝合金型材作导轨,用增速链拖牵工装板作为输送介质的。插件线采用组合式装配模式,工位数可按工艺要求设定。工位配置有脚踏开关、电源插座、工位阻挡器、工艺图板、照明等,线体上设有顶升平移机、顶升旋转台等,使整个流程达到自动化工作状态。插件线是电子厂内较常见的流水线设备,可以分为单边插件、双边插件线、环型插件线、手动插件线和自动插件线几类。它的制作、安装相对简单,使用安全,不会造成伤害,且造价相对便宜。可以在减少工人劳动强度的同时提高生产效率。因此被广大的电子厂家所亲睐。要想使插件线尽量保持较好的使用状态,因此注意保养便显得尤为重要。插件生产线的电源PCB,可以看到贴片元件在PCB上的排列非常整齐的。成都自动插件线配件

全自动插件机的周期保养:检查清洁I/O箱中的过滤网。检查压缩空气过滤器及油雾器油面高度,检查油雾器的滴油率(1滴/3分钟)。清洁润滑定位系统X、Y导杆,润滑清洁导杆轴套(用10#油)。清洁润滑X、Y丝杆(用蓝油)清洁、检查、润滑插件刀具、驱动杆连接点、轴等活动部分(用5#油)。检查切剪切刀磨损情况,清洁、润滑剪脚器机构。检查BEC的校正能力。月保养,清洁润滑旋转桌碰锁机构(用5#油);清洁润滑插头上下驱动轴(白油);润滑插件头丝杆(321油);润滑剪脚器丝杆(321油)。年保养,清洁检查润滑整个插件头;清洁检查润滑整个剪脚器。每半年更换所有O环。西安手动插件线插件线输送机在电子厂一般用于基板自动插入生产,适用于电路板插件、焊接、检验等生产工艺。

自动插件线的喷头采用步进马达驱动,保证助焊剂涂覆均匀;强制自然风冷系统,可选配外置式冷风机急速冷却;可根据用户的设定时间自动进行开机和关机。插件线输送机在电子厂一般用于基板自动插入生产,适用于电路板插件、焊接、检验等生产工艺。插件线输送机的调宽装置采用国际先进的滚珠轴承,轻便、灵活、无噪音。插件线输送机的机架主要采用铝型材结构,外形美观,安装方便。插件线形式主要包括:单边型插件输送机、双边型插件输送机、直线型插件输送机、环行插件输送机、斜面型插件输送机、旋转移载型插件输送机。
自动插件线的分类:自动插件线可分为手动插件线和链条自动插件线,适合多规格线路板的插件工序。插件线样式:单边、双边插件、转弯插件线。电控方式:变频、无级调速电机、电子调速电机。运行方式:可分强制和自由节。侧腰结构:钢材结构、铝材结构。可配选项:气管、风扇、工艺卡架、仪表台、插座,工具箱。工程规格及参数:线体长度根据产品的装配工艺编排计算得出;线体高度为2M,其中工作面高度可调;线体宽度:根据产品规格自由定;线体配置。插件流水线:采用钢制机架和铝合金轨道为主件,流水线可分为有手推式和自动式。

件线调整座,常见调整座技术参数为:1、两丝杆边动方式:传动杆及伞形齿轮边动,链条连动;2、马达与驱动轴连接方式:伞形齿轮驱动,链条驱动。3、马达驱动轴尺寸:直径:12MM/15MM/4张紧小轮:白色塞钢制,钢制并镀铬,塞钢(钢制加长轴)自动插件丝输送线装置全套供给(60W/90W调速马达,铝材,调整座,链条,传动链接杆等)传动连接杆如需加配,请选择规格直径15/1800MM(2400MM插件线可以适用)直径15/2300MM(3000MM插件线适用)调整座选择型配不锈钢或铁质链条时,过渡胶轮建改用碳钢材质,经久耐用。调整座规格型号:HLX-40-300A(内尺寸)B(孔位尺寸)405C(外尺寸)430D(底板推荐宽度)560另还有40-35040-50040-550等多种型号规格都可以根据客户之要求加工制作使用说明:1丝杆为正反结构成。半自动插件线的特点是:可按客户要求定制,普遍应用于电子行业。肇庆半自动插件线
自动插件线采用不锈钢尼龙链输送,小型齿轮减速马达电子调速0.3-8m/min,丝杆同步调宽。成都自动插件线配件
插件线的减速箱头次使用在三个月左右将减速箱里的机油放净,用柴油或汽油将减速箱里面清洗一下,放净后将新的润滑油加至观察窗的中间即刻。(每一个月要注意润滑是否太少)。以后每年将润滑油换一遍就可以了。润滑油太多可能引发减速箱发热,电机负荷过大导致电机保护开关跳开。润滑油太少可能引发减速箱发热,噪声增大及减速箱绞死而报废。在插件线中链条在长期的运转后可能导致原来的润滑油发热挥发,而导致链条在运行过程中不平衡,噪声增大,爬行等。此时可打开机尾的封板,向链条加上黄油或浓一点的润滑油等。成都自动插件线配件
自动插件线的生产数据追溯功能,为企业质量管控提供有力支撑。设备在运行过程中,会实时记录每块电路板的插件时间、元件型号、操作人员、设备参数等关键信息,并生成单独的产品追溯码。当后续检测或使用过程中发现质量问题时,企业可通过追溯码快速调取该产品的插件全过程数据,精确定位问题产生的环节,是元件批次问题、设...
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