生产线辊筒

滚筒输送机适用于各类箱、包、托盘等件货的输送，散料、小件物品或不规则的物品需放在托盘上或者周转箱内输送。能够输送单件重量很大的物料，或承受较大的冲击载荷，滚筒线之间易于衔接过滤，可用多条滚筒线及其它输送机或专机组成复杂的物流输送系统，完成多方面的工艺需要。可采用积放滚筒实现物料的堆积输送。滚筒输送机结构简单，可靠性高，使用维护方便。滚筒输送机主要由辊子、机架、支架、驱动部份等组成，辊筒，滚筒输送机是依靠转动着的辊子和物品间的摩擦使物品向前移动.按其驱动形式可分为无动力滚筒输送机、动力滚筒输送机.在动力滚筒输送机中，驱动辊子的方法一般不在采用单独驱动的方式，而是多采用成组驱动，常用电机与减速器组合，再通过链传动、带传动来驱动辊子旋转。驱动输送带或手动改变输送带运行方向的圆柱形部件是输送设备的主要附件之一。生产线辊筒

滚筒输送原理：动力方式：减速电机驱动，电动滚筒驱动等形式。传动方式：单链轮、双链轮、O型皮带、平面摩擦传动带、同步带等、线轴驱动。调速方式：变频调速，无级变速等。输送滚筒的负载：只适用于轻型负载!对于重型负载或者需要频繁启动的输送带需要用链条或者链轮驱动,必要时还要双链轮驱动,还有万向联轴器，伞齿轮。滚筒输送机之间易于衔接过滤，可用多条滚筒线及其它输送设备或专机组成复杂的物流输送系统，完成多方面的工艺需要。可采用积放滚筒实现物料的堆积输送。滚筒输送机结构简单，可靠性高，使用维护方便。滚筒输送机适用于底部是平面的物品输送，主要由传动滚筒、机架、支架、驱动部等部分组成。具有输送量大，速度快，运转轻快，能够实现多品种共线分流输送的特点。连云港动力滚筒流水线转弯滚筒的锥度我们会根据输送物体的重量、外形尺寸、线速度等来设计。

弯道辊筒输送机与直线输送机配合使用，可实现完美的转角输送，货物在输送过程中可保持其相对位置，实现同步输送，具有设计美观，安装方便，性能稳定，噪音低，安全等特点。摩擦带滚筒输送线：它依靠平形皮带或v形带通过摩擦力来传动滚筒，适合轻型物体传动，要求纸箱或周转箱等底部平整的物体，具有安装方便，性能稳定，噪音低，安全等特点。圆带滚筒输送线：它依靠标准O型带来传动辊筒，适合轻物体，要求纸箱或周转箱等底部平整的物体，具有安装方便，性能稳定，噪音低，安全等特点。A型：O型带以交错的方式依次传动。B型：利用马达驱动线轴，再由线轴上。

动力滚筒线普遍应用于各行各业的成本包装输送，以及周转输送。一级维护保养：日常维护保养主要由岗位工完成，每天进行。1.每天上班生产前检查有无物料、工具、杂物堆放在输送线上，会否影响正常运行；2.每天下班前停机后，对输送机各工作区清理因当天工作时留下的各种废渣。二级维护保养：二级维护保养应由专人（专班）定期进行,一般一至二个月进行一次。1.检查滚筒是否有弯曲凹陷；2.检查滚筒安装轨道是否有弯曲变形，轨道、支架等构件连接螺丝是否松动，给予调整；3.检查滚筒转动是否灵活，有无明显异常噪声。输送机工作过程中，非看管人员不得靠近机器；任何人员不得触摸任何旋转部件。

行量齿轮传动的电动滚筒：这种传动形式与定轴齿轮传动比较，具有体积小、重量轻、承载能力大、工作平稳等优点，但维修不方便，在国外的电动滚筒中常见这种结构型式。摆线针轮传动的电动滚筒：这种结构型式可谓“中国的特色”，除日本外，其它国家很少使用这种传动结构，用摆线针轮这种传动结构的电动滚筒可实现很小的线速度和很大功率。电动滚筒应用环境常见的有普通、腐蚀和易燃易爆三种场合。如果细分还有高温、湿热带及一些特殊使用场合，但这些场合使用的电动滚筒数量不多，一般只作为非标准型电动滚筒生产。滚筒输送机按布局形式分为水平输送，倾斜输送和转弯输送。滚筒装配流水线企业

辊筒，滚筒输送机是依靠转动着的辊子和物品间的摩擦使物品向前移动。生产线辊筒

无动力滚筒输送机机械部件润滑：1、设备机械运动部件保持良好的润滑，是保证设备良好运行和正常寿命的基本前提。2、每月对滚筒轴承加润滑油。无动力滚筒，特点就在于滚筒、轴、轴承、骨架、支撑架等组件的组合非常多样，可满足各种不同的应用需求。选折组合的方式，需考虑输送物品的特性、安装环境及设备成本等条件。物品特性会影响输送的稳定性，一般至少需要三支滚筒同时接触物品。无动力滚筒线依靠人力推动或在一定倾斜角时，靠重力下滑输送。无动力滚筒线的输送距离一般都比较短，适用于底部是平面的物品输送，对于散料、小件物品或外型不规则的物品一定要放在托盘上或周转箱内输送。无动力滚筒输送线的结构主要是由无动力滚筒、机架、井型支腿3部分组成的。机架材质形式分为：铝型材结构、碳钢喷塑结构、不锈钢结构等。滚筒材质分为：金属滚筒（碳钢和不锈钢）、塑料滚筒或包胶处理等。生产线辊筒

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