山东环缝焊接配件

    预防和减少焊接变形的方法必须考虑焊接工艺设计以及在焊接时克服冷热循环的变化。收缩无法消除，但可以控制。减少收缩变形的途径有以下几方面。1勿过量焊接越多的金属填充在焊接点会产生较大的变形力。正确制定焊缝尺寸，不仅能得到较小的焊接变形，还可节省焊材和时间。填充焊缝的焊接金属量应小，焊缝应呈平坦或微凸形，过量的焊接金属不会增加强度。反而会增加收缩力，增加焊接变形。2间断焊缝另一种减少焊缝填充量的途径是较多地采用间断焊接。如焊接加强板，间断焊接可减少75％的焊缝填充量，同时也能保证所需强度。3减少焊道采用粗焊丝、少焊道焊接比采用细焊丝、多焊道焊接变形小。多焊道时每一焊道引起的收缩累计增加了焊缝总的收缩。由图可知，少焊道、粗焊条焊接工艺比多焊道、细焊条焊接的工艺效果更好。注意：采用粗焊丝、少焊道焊接或细焊丝、多焊道焊接工艺依据材质而定，一般低碳钢、16Mn等材质适用粗焊丝、少焊道焊接，不锈钢、高碳钢等材质适用细焊丝、多焊道焊接。 火焰中含有游离碳，具有较强的还原作用，也有一定的渗碳作用的火焰。山东环缝焊接配件

    钨极氩弧焊（TIG）：TIG焊接全称为非熔化电极式气体保护电弧焊接，英文：TungstenInertGas（缩写TIG）,又叫GasTungstenArcWelding（缩写GTAW）。其原理是：TIG焊接是以钨或钨的合金作为电极材料，在氩气等惰性气体环境保护下，利用电极与母材金属（工件）之间产生的电弧热熔化母材和填充焊丝的焊接过程。TIG焊接可分为直流TIG焊接和交流TIG焊接。直流TIG焊接：以直流电弧焊接电源作为焊接电源，以电极为负、母材为正的焊接方法，广泛应用于不锈钢、钛、铜以及铜合金等的焊接。交流TIG焊接：以交流电弧焊接电源为焊接电源，电极、母材正负极性相互变化。电极为正（EP极性）时，电极过热消耗大，可除去母材表面的氧化层，即所谓的清洗作用。利用该清洗作用，在铝、镁等焊接中得以应用。TIG焊的特点：可焊接几乎所有工业用金属与合金；焊接品质好，可靠性高。焊接成形好，不必熔渣；无飞溅；烟尘少；可广范围适用于薄板以及厚板。熔化极气保焊（MIG/MAG）：消耗电极式气体保护焊接，英文是GasmetalArcWelding（缩写GMAW）。其中：MIG焊接：metalInertGasWelding,(InertGas:惰性气体)；MAG焊接：metalActiveGasWelding(ActiveGas:活性气体)其原理是：在细径消耗电极。 南京法兰焊接在于材料越薄，焊缝配合精度要求越高。产品设计时，焊缝尽量不要设计成拼焊模式，对产品加工精度要求很高。

敲击是抵消焊缝收缩力的一种方法，如同焊缝冷却。敲击将使焊缝延伸，变得更薄，从而消除应力(弹性变形)。但是，使用这种方法必须注意，焊缝根部不能敲击，敲击时可能产生裂纹。通常，敲击也不能用在盖面焊道上。因为，盖面层可能有焊缝裂纹，影响焊缝检测，产生硬化效果。所以，技术的利用是有限的，甚至有实例要求在焊道敲击中在多层焊道内(打底焊和盖面焊除外)敲击以解决变形或裂纹问题。热处理也是去除收缩力的方法之一，控制工件的高温和冷却；有时同样工件背靠背夹装、焊接，以这种校直条件来消除应力，使工件残余应力小。

    焊前应对焊缝坡口及两侧各不小于焊件厚度的3倍范围内预热到250-350℃，且焊接过程中应保证预热范围内的母材（内外表面）温度不低于预热温度，且层间温度不低于250℃，不高于350℃。每道焊缝必需一次焊接完成。如焊接过程中，中断焊接工作，应保证焊缝坡口及两侧各不小于150mm的范围内的温度不低于预热温度（250-350℃），直至焊接工作重新开始。要保证焊件内外表面均达到规定的预热温度。焊接使用的焊条一定要严格按要求进行烘干使用，在保温桶的存放时间不得超过4小时，剩余的焊材下班时要及时送回焊材烘干箱，不允许留在保温桶内。每道焊缝焊接工作结束后，必须立即进行消氢热处理。消氢热处理温度为250-350℃，保温时间为30分钟。保温工作结束后，用硅酸铝板将其部位包裹采取缓冷措施。禁止在焊缝的非焊接部位引弧。因电弧擦伤而产生的弧坑、弧疤，割除临时附件后，遗留的焊疤，均应打磨光滑，并按JB/进行100%磁粉检测，Ⅰ级合格。焊缝和热影响区的表面不允许存在咬边、裂纹、气孔、弧坑、夹杂等缺陷。焊接接头上的熔渣和两侧的飞溅物必须打磨并消除干净。探伤不合格的返修部位应对其按照要求进行预热后，方可进行清根、补焊。补焊完成后，按照要求进行无损检测。 焊件接口要求装配间隙均匀、平整，错边量小。定位焊缝长度一般应大于30mm。

    为方便叙述施焊顺序，将水平固定管的横断面看做钟表盘，划分成3﹑6﹑9﹑12等时钟位置。通常定位焊缝在时钟的2点、10点位置，定位焊缝长度为10-15mm，厚度为2-3mm。焊接开始时，在时钟的6点钟位置起弧，把环焊缝分为两个半圈，即时钟6-3-12点位置和6-9-12点位置。焊接过程中，焊条与焊接方向管切线的夹角不断地变化。3.操作姿势小径管管对接水平固定焊的焊工操作姿势，拿焊钳的手臂在两腿之间胸前操作焊接，且焊工与试件要有适当距离和角度，操作时动作要稳、准。小径管管对接水平固定焊时，焊前应检查装配的定位焊、清理焊件符合要求后，按需要的高度将焊件固定在操作架上待焊，焊工要有适当的操作空间，焊前调试好焊接参数。小径管管对接水平固定焊开坡口和装配方法（1）试件材料20无缝钢管。（2）试件规格60mmx4mm，L=200mm，见图3-6-3（3）坡口尺寸60°Ｖ形坡口，钝边为。（4）焊接材料E4303或E5015焊条，直径为。（5）焊接要求单面焊双面成形。（6）试件装配1)修磨钝边为，无毛刺，错边量,<。2)试件清理。用角向磨光机、锉刀、砂布和钢丝刷等清理坡口正反两面各20mm范围内的油污、水分、氧化物、毛刺和铁锈等，直至露出金属光泽。3)试件的装配与定位焊。 在满足设计要求的情况下,纵向加强肋和横向加强肋的焊接可采用间断焊接法。精密仪器仪表焊接

现机器人与控制系统的实时通讯；在线实时检测多种焊缝；数字化、集成一体化结构。山东环缝焊接配件

    （4）在线示教器。是人机对话的窗口，是用于工业机器人的手持编程器，具有工业机器人操作和编程所需的各种操作和显示功能。本平台中smartPAD配备一个触摸屏，smartHMI可用手指或指示笔进行操作，无需外部鼠标和外部键盘。（5）焊机系统和辅助设备。包含2台肯倍数字化焊机（焊接电源、机器人特制焊枪、送丝机构）、保护气体供气单元、除尘单元、及冷却装置。（6）系统状态监控和检测。是由机器人焊枪防碰撞装置、过载保护传感器、焊机粘丝、断弧传感器、二氧化碳气压传感器、变位机位置传感器及安全光栅等部分形成的多级传感器系统。（7）信号通信。包含各种硬线连接和现场总线等。（8）工艺参数选取及质量管理。实现弧焊电源的信息化数字化控制，包括焊接电流、电压和送丝速度等等；实现整个焊接过程的完整监控，提供完整的焊接追溯性，实现大整体数字化管理。 山东环缝焊接配件