PCB的层次结构是指PCB板上不同层次的布局和连接方式。常见的PCB层次结构设计包括以下几种：1.单层PCB：单层PCB只有一层导电层，通常用于简单的电路设计，成本较低。但由于只有一层导电层，布线受限，适用于简单的电路和低频应用。2.双层PCB：双层PCB有两层导电层，通过通过通孔（via）连接两层，可以实现更复杂的布线和连接。双层PCB适用于中等复杂度的电路设计，常见于大部分消费电子产品。3.多层PCB：多层PCB有三层或更多的导电层，通过通孔连接各层，可以实现更高密度的布线和更复杂的电路设计。多层PCB适用于高密度和高频率的应用，如通信设备、计算机主板等。4.刚性.柔性PCB：刚性.柔性PCB结合了刚性PCB和柔性PCB的特点，其中刚性部分用于支撑和连接电子元件，柔性部分用于连接不同刚性部分之间的连接。刚性.柔性PCB适用于需要弯曲或折叠的应用，如折叠手机、可穿戴设备等。PCB上存在各种各样的模拟和数字信号，包括从高到低的电压或电流，从DC到GHz频率范围。长春固定座PCB贴片报价
不管是PCB板上的器件布局还是走线等等都有具体的要求。例如，输入输出走线应尽量避免平行，以免产生干扰。两信号线平行走线必要是应加地线隔离，两相邻层布线要尽量互相垂直，平行容易产生寄生耦合。电源与地线应尽量分在两层互相垂直。线宽方面，对数字电路PCB可用宽的地线做一回路，即构成一地网（模拟电路不能这样使用），用大面积铺铜。单片机作为21世纪的历史性产品，将计算机成功地集成在了小小的PCB上，实现了万物互联，为我们的生活体验提供了许多便利。元器件布局：在元器件的布局方面，应该把相互有关的元件尽量放得靠近一些，例如，时钟发生器、晶振、CPU的时钟输入端都易产生噪声，在放置的时候应把它们靠近些。对于那些易产生噪声的器件、小电流电路、大电流电路开关电路等，应尽量使其远离单片机的逻辑控制电路和存储电路（ROM、RAM），如果可能的话，可以将这些电路另外制成电路板，这样有利于抗干扰，提高电路工作的可靠性。福州加厚PCB贴片生产公司印制线路板具有良好的产品一致性。
如何防止别人抄你的PCB板？使用裸片,小偷们看不出型号也不知道接线.但芯片的功能不要太容易猜,较好在那团黑胶里再装点别的东西,如小IC、电阻等；在电流不大的信号线上串联60欧姆以上的电阻(让万用表的通断档不响)；多用一些无字(或只有些代号)的小元件参与信号的处理,如小贴片电容、TO-XX的三到六个脚的小芯片等；将一些地址、数据线交叉(除RAM外,软件里再换回来)；pcb采用埋孔和盲孔技术,使过孔藏在板内.此方法成本较高,只适用于产品，增加抄板难度；使用其它专门用定制的配套件；
PCB减去法（Subtractive），是利用化学品或机械将空白的电路板（即铺有完整一块的金属箔的电路板）上不需要的地方除去，余下的地方便是所需要的电路。丝网印刷：把预先设计好的电路图制成丝网遮罩，丝网上不需要的电路部分会被蜡或者不透水的物料覆盖，然后把丝网遮罩放到空白线路板上面，再在丝网上油上不会被腐蚀的保护剂，把线路板放到腐蚀液中，没有被保护剂遮住的部份便会被蚀走，较后把保护剂清理。感光板：把预先设计好的电路图制在透光的胶片遮罩上（较简单的做法就是用打印机印出来的投影片），同理应把需要的部份印成不透明的颜色，再在空白线路板上涂上感光颜料，将预备好的胶片遮罩放在电路板上照射强光数分钟，除去遮罩后用显影剂把电路板上的图案显示出来，较后如同用丝网印刷的方法一样把电路腐蚀。PCB的制造技术不断发展，如表面贴装技术（SMT）和无铅焊接技术等。
PCB边界扫描：这项技术早在产品设计阶段就应该进行讨论，因为它需要专门的元器件来执行这项任务。在以数字电路为主的UUT中，可以购买带有IEEE1194（边界扫描）支持的器件，这样只做很少或不用探测就能解决大部分诊断问题。边界扫描会降低UUT的整体功能性，因为它会增大每个兼容器件的面积（每个芯片增加4～5个引脚以及一些线路），所以选择这项技术的原则，就是所花费的成本应该能使诊断结果得到改善。应记住边界扫描可用于对UUT上的闪速存储器和PLD器件进行编程，这也更进一步增加了选用该测试方法的理由。如何处理一个有局限的设计？如果UUT设计已经完成并确定下来，此时选择就很有限。当然也可以要求在下次改版或新产品中进行修改，但是工艺改善总是需要一定的时间，而你仍然要对目前的状况进行处理。PCB的制造过程需要严格的质量控制和检测，以确保产品符合规定的标准和要求。南京可调式PCB贴片厂
PCB的故障诊断和维修需要专业的技术和设备，以确保设备的正常运行。长春固定座PCB贴片报价
PCB在焊接和组装过程中，还有一些常见的技术和方法，如：1.焊膏印刷：在PCB上使用印刷机将焊膏（一种粘性的焊接材料）印刷到需要焊接的位置，以便在焊接过程中提供焊接点。2.热风炉回流焊接：使用热风炉对整个PCB进行加热，使焊膏熔化并与元器件和PCB焊接在一起。3.波峰焊接：将PCB通过波峰焊机的波峰区域，使预先涂覆焊料的引脚与熔化的焊料接触，实现焊接。4.AOI检测：使用自动光学检测设备（AOI）对焊接后的PCB进行外观检查，以检测焊接质量、缺陷和错误。5.功能测试：使用测试设备对组装完成的PCB进行电气和功能测试，以确保其正常工作。这些技术和方法可以提高焊接和组装的效率和质量，确保PCB的可靠性和性能。长春固定座PCB贴片报价
