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吸塑并不等同于PVC，尽管PVC是吸塑中常用的材料之一。吸塑是一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，广泛应用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业。吸塑产品主要以质量的PVC、PET、PP、PS、GAG、植绒等各种塑胶材料生产，包括但不限于PVC。PVC吸塑板材是以聚氯乙烯(PVC)为原料制成的板材，因其成本较低、色彩丰富、造型多样而受到市场的欢迎。然而，吸塑所使用的材料并不仅限于PVC，还包括PET、PP、PS等其他材料，这些材料各有特点，如PET的优良韧性、高透明性以及可回收再生利用等特性，使得吸塑产品在多个行业中得到广泛应用。

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吸塑的工作原理是什么？吸塑的工作原理是模板被安装到真空吸塑机上，加热的塑料片材或塑料板材被固定在上方，通过真空吸塑机的吸力将塑料片材或塑料板材吸附在模板内部的表面。当塑料片材或塑料板材加热到适当的温度后，通过真空吸塑机的腔室阀门，将空气抽出，形成负压，使得塑料片材或塑料板材与模板表面上空气中的压强相平衡，然后塑料片材或塑料板材的表面和模板表面凝固成型，模板被拉出，从模板上取下刚才成型好的塑料制品。

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吸塑是一种塑料加工工艺，其原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型。 这种工艺广泛应用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业，具体包括泡壳、托盘、吸塑盒等产品。吸塑成型技术的在于利用热塑性塑料片材，通过加热软化、抽走模具内的空气造成真空、借助片材两边的压力差与机械压力，使片材附贴在模具的成型面上，经过冷却后成型。这种工艺在20世纪初就已经开发出来，但在60年代才大力应用于工业生产上。吸塑工艺因其成本低、效率高、制作速度快、易用于成型塑料外壳而被大规模使用，许多产品如浴缸和淋浴盘、汽车零件、冰箱内衬、塑料储物箱、医疗器械外壳等都是由真空成型制成的，

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PVC吸塑材料：常用的吸塑材料，质软、韧性强、可塑性好，可做成透明和各种颜色，常用透明PVC包装电子、化装品、玩具礼品等产品。2、PET吸塑材料：质硬，韧性好、强度高、表面光亮、环保无毒，有透明和多种颜色的片材。缺点是PET高周波热合比较困难，价格也比PVC贵很多，此材料常被要求产品*和环保的用户取代PVC。3、PS吸塑材料：密度小(质轻)、环保无毒，可塑性非常好，韧性差易脆，不可做成通明材料，因此只能做成底托类吸塑，因其易裂，此类吸塑不宜回收。4、PP吸塑材料：材质特别软，韧性好，环保无毒、耐高温，常被做成餐饮器具或其他耐高温产品的包装;但其可塑性差，加工难度大，表面光泽度差，而且加工时颜色会变浅。5、PET-G(GAG)吸塑材料：质硬，韧性好、强度高，根据原料供应商的不同一般分白光和蓝光两种。主要成分：聚对苯二甲酸乙二醇酯，环保，可使用高周波热封。我们东莞京雕教育拥有行业先进的技术优势，有车铣复合、三轴五轴、浮雕、滴塑、吸塑、3D造型等技术力量，这些技术目前在内地学校里是学不到的，这样的机器，我们有70余台。烫金是使用热压技术将金箔烫在物体表面，形成一层金色的图案或文字。

印刷烫金需要注意温度、压力、烫印速度的配合，以及烫印材料、烫印面积的不同。烫金印刷，又称热烫印刷，是一种采用金属印版加热法将金属箔或金粉箔烫印于邮票上的工艺。在进行烫金印刷时，必须掌握好温度、压力、烫印速度的三方配合，并根据烫印材料、烫印面积的不同而有所区别。烫金面积太大的话，是需要做些镂空的，但若大面积烫，墨层薄的话不需要镂空，直接烫没问题，墨层厚的话是需要镂空的，这也和电化铝的好坏关系很大。此外，电化铝烫印箔应选用属性适合的纸张、油墨(特别是黑油墨)、煤油、复合的胶水，烫印件必须保持干燥，以免造成烫金层氧化或损伤。一般的包装为：64CM×120M一卷，每10卷一盒；可定制宽度为64CM，长度为120M或360m大卷或其它特殊规格。储存时要立放、防压、防潮、防热、防晒，放于阴凉通风处。我们东莞京雕教育拥有行业先进的技术优势，有车铣复合、三轴五轴、浮雕、滴塑、吸塑、3D造型等技术力量，这些技术目前在内地学校里是学不到的，这样的机器，我们有70余台。烫金在印刷行业的应用 烫金也可以用于书籍和画册的装饰,为这些出版物增加华丽的外观。惠州专注北京精雕软件培训

印金是在印刷品表面通过印刷机压印金属箔的技术，与纸张基质本身无关。阳江儿童北京精雕吸塑成型培训

吸塑和模压工艺的主要区别在于材料、生产工艺、适用场景、性能特点以及应用领域，材料：吸塑主要使用的材料是PVC、PETG、ABS、PC、PP等热塑性塑料片材，而模压则主要使用热固性塑料，如酚醛树脂、环氧树脂和玻璃纤维增强塑料等。吸塑的材料相对轻薄、柔韧，适用于制作较小的产品，如电子设备外壳。模压的材料则适用于制作较大、厚实、结构复杂的产品，如汽车车身、电器外壳等。生产工艺：吸塑的生产过程一般包括模具制作、材料预处理、材料吸附、加热成型和后处理等步骤，而模压的生产过程一般包括热固性塑料制备、浸渍、压制和加热固化等步骤。吸塑的生产过程简单，成本相对较低；模压的生产工艺比较复杂，需要多个步骤，因此相对来说成本也较高。适用场景：吸塑适用于制作较小、薄、柔软的产品，通常用于制作电子设备的外壳、广告材料、家居用品等。模压适用于制作大型、厚重、复杂的产品，通常用于制作汽车零部件、工业设备、电器外壳等。塑工艺用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业。模压工艺则通常用于制作汽车零部件、工业设备、电器外壳等。阳江儿童北京精雕吸塑成型培训