在博莱特,肩负社会和环境责任已成为一种生活方式。我们重视雇主品牌的建设,定期举办种类丰富的员工活动。我们专注于环境的可持续,鼓励全体员工参与共享水资源等公益事业,更多的承担企业社会责任。如今,博莱特以客户为宗旨,为成为中国名列前茅的喷油螺杆压缩机品牌和整机生产制造商不懈努力。未来,博莱特将继续秉承阿...
压缩空气系统在工业发展过程中是必不可少的,但压缩空气系统能耗在工业能耗中占有相当大的比重。博莱特一直关注”如何减少空压机能耗“,为客户提供跟个节能、更可靠的空压机产品。因此,博莱特一直秉持阿特拉斯·科普柯集团不断创新的理念,不断推陈出新,以更好地响应“绿色发展”的号召。与此同时,博莱特与代理商团队分享更多的产品知识,让合作伙伴们了解博莱特新产品、掌握空压机领域的不断更新的知识,为客户定制更合适的解决方案。直线压缩机,是采用磁悬浮原理和螺旋环流体力学结构,对气体进行压缩,为制冷提供动力。重庆无油静音压缩机推荐厂家

冷干机、吸干机,一字之差,有可能是天壤之别。俗话说“差之毫厘,谬以千里”。还请在购买的时候注意两者(冷干机与吸干机)区别;
1、没有压缩空气消耗:大部分用户对压缩空气要求并不是很高,如使用冷干机可比使用吸干机来得节省能源;
2、无阀件磨损:吸干机有切换阀的问题,虽然冷干机中也有阀件,但是基本无磨损问题;
3、不需要定期添加、更换吸附剂;
4、运转噪音低;吸干机有吸附塔卸压的噪声,在空压房里,一般听不到冷干机的运行噪声;
5、日常维护较简单,只要按时清洗自动排水器滤网即可;
6、对气源的前置预处理要求不高,一般的油水分离器即可满足冷干机对进气质量的要求;与吸附式干燥机相比,经冷干机处理后的压缩空气“压力”只能达到0℃以上,因此气体的干燥深度远不及吸干机。按吸附剂再生方式来分类:吸附式干燥机有两种主要可分为无热再生吸附式干燥机和有热再生吸附式干燥机两种。由于无热吸附式干燥机是按等温吸附工作,又称“变压吸附”有热吸附式干燥机是按等压吸附工作,又称“变温吸附”。在实际使用中还有一种叫微热式干燥机 福建保养压缩机质量保障不同行业中压缩机的选择方法。

“看、听、闻、摸”四步搞定压缩机电机简易故障压缩机电动机损坏原因是多方面及综合性的,除了与其他的电动机动力设备具有共性常规故障因素外,还与压缩机自身的特定运行产生的故障因素有关。分析归纳主要有如下:1、气压自动开关的可靠性和灵敏性2、自动排气阀失灵压缩机一般没有自动排气装置,当气压达到设定压力时,停机后自动排气降压,预置下次空载起动。排气阀失灵后,压缩机缸内气压不能释放,等于电动机带载起动,可能造成起动困难或堵转故障。3、运行中突遇停送电自动档控制的压缩机,遇到突然间停送电情况(如市电与自备电电源转换),由于压缩机缸内气压来不及释放又重新启动。电动机处于重载起动,很可能形成堵转故障。4、过于频繁起动因用气量不规则,用气量大时,迫使电动机作频繁起动工作。起动时大电流产生的热余量积累不易散发,使电动机温升过热,很可能造成电动机烧毁。5、重负荷停机压缩机的停机与其他设备不同,都是在达到设定上限最大压力时停机。交流接触器在承受重负荷、大电流下分段动作。此时拉弧火花为严重,对交流接触器损坏造成很大威胁,由于交流接触器损坏,将引发电源性质故障,如不平衡(缺相)等运行状态。
压缩空气是次于电力的第二大动力能源,又是具有多种用途的工艺气源。不理想的是压缩空气中含有相当数量的杂质,主要有:固体微粒——在一个典型的大城市环境中每立方米大气中约含有1亿4千万个微粒,其中大约80%在尺寸上小于2μm,空压机吸气过滤器无力消除。空压机系统内部也会不断产生磨屑、锈渣和油的碳化物,它们将加速用气设备的磨损,导致密封失效;水分——大气中相对湿度一般高达65%以上,经压缩冷凝后,即成为湿饱和空气,并夹带大量的液态水滴,它们是设备、管道和阀门锈蚀的根本原因,冬天结冰还会阻塞气动系统中的小孔通道中上海博莱特是专业的压缩机供应商!

目前,压缩机控制系统大多采用以下模式:压缩机运行过程中的各种模拟信号、压缩机现场各种开关信号和状态指示均需通过多芯屏蔽电缆远距离传送到PLC控制柜,由PLC来集中控制压缩机运行。此控制方式具有以下局限性:控制柜与压缩机间连接控制电缆较多,易出现连接故障;现在的产品大都采用单台控制,在多台联控、网络传输和运行数据集中管理上存在一定的局限性和难度,实现网络传输和运行数据集中管理就必须使用Internet网络或电话网络等有线传输,其传输速率低、成本高,实现难度大。针对这一现象,远程无线测控技术在这方面有了较大的突破。在工业生产中,压缩机用于气体的储存、输送和加工等环节。江苏双螺杆压缩机市场
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一个正常运转的系统,难以避免会有泄漏的发生。根据美国能源部(DOE)相关调查结果和本文作者长年经验总结,每一个系统都有泄漏现象存在,近60%的工厂对于空气系统中的泄漏未采取任何措施。当然,一个工厂希望彻底消除泄漏几乎不可能,我们能够做到的就是将压缩空气的泄漏控制在一个合理的范围内。这个“合理”的范围和工厂的规模与新旧有很大的关系:对于新建系统(少于1年)或小型工厂,泄漏率控制在5%到7%之间对于2~5年的系统或中型工厂,泄漏率在7%到10%之间对于超过10年的系统或大型工厂,泄漏率在10%到12%之间重庆无油静音压缩机推荐厂家
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