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2001年全球丁腈胶总年产能力约65万吨，分布在17个国家和地区。其中，中国周边地区年产能力约27万吨，占世界总年产能力的40%，除印度外均是中国主要进口来源地。中国目前有3套装置：一是中石油兰化公司早期从前苏联引进采用高温间歇乳液聚合技术的硬胶装置，年产能力约，可生产3个牌号；二是中石油吉化公司从日本引进丁苯胶装置的1条生产线改造而成的丁腈胶装置，采用多釜串联、低温乳液聚合工艺，年产能力为1万吨，可生产5个牌号；三是兰化公司从日本引进的年产，可生产高、中、低含腈量的9个牌号软胶。2002年，中国丁腈胶生产能力为，产量为，开工率约85%。[1]丁腈胶大的用途是生产耐油胶管及阻燃输送带，其消耗量约占总消费量的50%；其次是密封制品，其中约半数为汽车密封制品；在电线电缆、胶粘剂、印刷和箱包制品等方丁腈橡胶面也有应用。硫化过程分为四个阶段，诱导－预硫－正硫化－过硫。安徽橡胶原料医用塑胶地板报价

橡塑原料配制编辑橡胶原料的配制可分三个基本过程。1.塑炼:塑练是将生胶剪断，并将生胶可塑化、均匀化，帮助配合剂的混练作业。其效果是改善药品的分散，防止作业中产生摩擦热，而致橡胶发生焦烧现象，进而改变橡胶的加工性。2.混炼:混练是将配合药物均匀混入塑炼完成的生胶中，而混炼的优劣，直接影响制品的良否。药物分散不均，分子结构无法完全交联，橡胶则无法达到理想的物性。3.压出:混炼完成的生胶，经过压出作业，将胶料中含有的多余空气压出，并完成所需的厚度，以利于模具内之成型作业。橡塑产品成型编辑生胶分子结构为不饱和长键的弹性体，所以成型的要件中，需有适当的药品添加物及外在环境因素(如时间、温度、压力等)，将其不饱和键破坏，再重新结合为饱和键，并以真空辅助，将内含的空气完全逼出。如此，才可令成型的橡胶，发挥其应有的特性。若其成型过程有任何缺失(如配方错误、时间不足、温度失当等)，则可造成物性流失，多余药物释出，变形，老化加速，种种严重不良现象产生。橡塑老化现象编辑依橡胶成品所处的环境条件，随时间的经过，引起龟裂或硬化。河北橡胶原料橡胶橡胶化验间接硫化，制品置于热空气中硫化,此法一般用于某些外观要求严格的制品。

硫化橡胶饱和橡胶（1）硫化三元乙丙橡胶时，使用有机过氧化物与不饱和交联试剂，如三烯丙基异氰脲酸酯（硫化剂TAIC）。（2）硫化硅橡胶时也可使用有机过氧化物。乙烯基硅橡胶硫化时可在催化剂（Pt）参与条件下进行。硫化橡胶橡胶硫化工艺编辑按硫化条件可分为冷硫化、室温硫化和热硫化三类。硫化橡胶冷硫化冷硫化可用于薄膜制品的硫化，制品在含有2%～5%氯化硫的二硫化碳溶液中浸渍,然后洗净干燥即可。硫化橡胶室温硫化室温硫化时,硫化过程在室温和常压下进行,如使用室温硫化胶浆（混炼胶溶液）进行自行车内胎接头、修补等。硫化橡胶热硫化热硫化是橡胶制品硫化的主要方法。根据硫化介质及硫化方式的不同，热硫化又可分为直接硫化、间接硫化和混气硫化三种方法。（1）直接硫化，将制品直接置入热水或蒸汽介质中硫化。（2）间接硫化，制品置于热空气中硫化,此法一般用于某些外观要求严格的制品,如胶鞋等。（3）混气硫化，先采用空气硫化。而后再改用直接蒸汽硫化。

O型橡胶圈。是液压与气压传动系统中使用的一种。通常在台企、日企叫做ORing。编辑本段O型橡胶圈介绍O型橡胶圈是具有圆形截面的环行橡胶橡胶圈，主要用于机械部件在静态条件下防止液体和气体介质的泄露.在某些情况下，它还能用做轴向往复运动和低速旋转运动的动态密封元件.根据不同的条件,可分别选择不同的材料与之相适应.O型橡胶圈通常选用时要尽量选用大截面的O圈.在相同间隙的情况下，O型橡胶圈被挤入间隙的体积应当小于其被挤入的*大允许值。对不同种类固定密封或动密封应用场合，o型橡胶圈为设计者提供了一种既有效又经济的密封元件。o型圈是一种双向作用密封元件。安装时径向或轴向方面的初始压缩，赋予o型圈自身的初始密封能力。由系统压力而产生的密封力与初始密封力合成总的密封力，它随系统压力的提高而提高。o型圈在静密封场合，显示了突出的作用。为改善加工性和使用性能，丁腈橡胶也常与天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶等非极性橡胶并用。

2014年,世界上生产NBR的国家有30多个,大的消费领域是生产耐油胶管制品和阻燃运输带,消费ft约占NBR总消费量的53%。采用尼龙夹层和氯化丁基胶(am)做内外层结构,可生产能防止氟利昂气体渗出的新型胶管;釆用HNBR为内层胶,尼龙66为补强层,釆用CSM作为外展制成的汽车.动力转向恃,在12(rC下可以承受脉冲次数400万次。此外丁腈橡胶还是汽车旭无级变速胶带、忠轮带、汽车和飞机燃料赞等理想材料。我国丁腈橡胶主要用于、汽车、航空工业,以油箱与塾片等耐油零部件为主,也用于密封件类、传动带类、软管及塑料改性材料等方面。用量在逐年增加。几乎所存的胶管厂和杂品厂都或多或少的使用NBR。丁腈橡胶第二大应用领域是密封橡胶制品,用于航天器件、变压器、液化石汕气管道、气fcl盖坠片、轿车0型等方面其中汽车用密封件约占密封检胶制品总消货量的50%。硫化橡胶橡胶硫化工艺编辑按硫化条件可分为冷硫化、室温硫化和热硫化三类。浙江橡胶原料医用橡胶手套

橡胶混炼加料顺序混炼时加料顺序不当，轻则影响配合剂分散不均，重则导致焦烧、脱辊或过炼。安徽橡胶原料医用塑胶地板报价

开炼机炼胶过程炼胶的三个阶段：主要包括三个阶段：①生胶加热。即将已塑炼的生胶在机上再次重炼，加热软化，并加入其他聚合物共混。②加配合剂。一般先加软化剂、硬脂酸等，然后加入粉料和炭黑等（炭黑也可预先和部分生胶先单独混为母炼胶）。硫磺一般在混炼的，或在胶料经停放后，于第二次重炼时再加入。③混炼均匀和下片。当所有配合剂添加完毕后。应再继续翻炼,使混合均匀，然后卸下胶片。 开炼机和密炼机橡胶开炼机（开放式炼胶机），靠手动动操作，其炼胶原理是橡胶在旋转辊筒的间隙中，在较高温度下，反复受到剪切作用。密闭式炼胶机混炼过程：密闭式炼胶机的转子表面和混炼室壁面之间的间隙大小，随转子转动有很大范围的变化，对胶料产生强烈的剪切作用。混炼效果比开放式炼胶机大得多，各种粉料配合剂在混炼室内和胶料混合而不飞扬在外，而且自动仪表控制混炼过程。安徽橡胶原料医用塑胶地板报价

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