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HAZOP分析基本参数
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HAZOP分析企业商机

    HAZOP分析首先是确立了系统安全的观点,而不是单个设备安全的观点;其次是系统性、完善性好,有利于发现各种可能的潜在危险;再次是结构性好,易于掌握。当代科学技术进步的一个特征是设备、工艺和产品越来越复杂。大型乙烯装置*控制回路就达到数百路,过程变量达到上万个。先进武器研制、航空航天、及核电站建设等使得作为现代先进科学技术标志的复杂巨型系统相继问世。这些复杂系统由数以万计的元件、部件组成,元件、部件之间以非常复杂的关系相连接。而生产规模的大型化、元部件关系的复杂化,也使得事故发生几率和危害程度增加。目前生产安全已成为重大社会问题,有效进行工艺安全管理(PSM)十分必要。HAZOP分析已成为HSE管理体系的重要方法,PSM的重要手段。 岩腾自动化销售网络遍布全国各地。东营专业HAZOP分析服务机构

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因此,设计目的将包含以下要素:物料、生产活动以及可视为该部分要素的输入原料和输出产品。要素常通过定量或定性的特性做更明确的定义。例如,在化工系统中,“物料”要素可以进一步通

过温度、压力和成分等特性定义。对于“运输活动”要素,可通过行驶速率或乘客数量等特性定义。对基于计算机的系统,信息(不是物料)可作为各部分的要素。

HAZOP 小组使用预先确定的“引导词”,对每种要素(和相关的特性)进行分析,通过问询过程, 识别并确认会导致不利后果的偏差。引导词的作用是激发分析人员的想象性思维,使其专注于分析,提出观点并进行讨论,从而尽可能使分析完整。 HAZOP分析服务机构岩腾自动化厂家直销,节省中间商差价,为您节省更多成本来。

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    引导词/要素的组合可视为一个矩阵,其中,引导词定义为行,要素定义为列,所形成的矩阵中每个单元都是特定引导词/要素的组合。为进行危险识别,要素及关联特性应涵盖设计目的的所有相关方面,引导词应能引导出所有偏差。并非所有组合都会给出有意义的偏差,因此,考虑所有引导词/要素的组合时,矩阵可能会出现空格。矩阵中各单元的分析顺序有两种,一种是逐列,也就是要素优先;一种是逐行,也就是引导词优先。原则上,两种分析的结果应相同。这类引导词如果在分析开始前已经进行了定义,就可以使用。选定系统的一部分进行分析,将该部分的设计目的分为几个单独的要素。然后,将所有相关的引导词应用于每个要素,从而系统地完成对偏差的分析。运用一个引导词,分析某种偏差的可能原因和后果,也可以检查故障检测或显示装置。按确定的格式,记录分析结果。

    后果就是合理的严重的终结果。合理意味着须结合工厂实际,不能漫无边际,不是所有的泄漏都会导致火灾。后果为什么是要描述严重的结果,这是因为后果的不同后续采取的安全措施会不一样,如泄漏环境影响可以采取收集等措施进行控制就可以了,但如果是或人员死亡则采取的措施可能是其他的工程措施,如通风,消防喷淋。还有一个误区就是在描述原因事件时不要考虑现有的安全措施,笔者做HAZOP分析时经常会遇其他成员说这个原因不可能,因为我们有什么safeguard,切记我们在做HAZOP分析初始的风险时一定不要考虑safeguard,因为safeguard也要失效的时候。终的结果,通常为火灾、、有毒气体泄漏、环境影响、停车。经常在HAZOP报告中看到后果描述如罐体超压、物料泄漏类似都不算是正确的结果描述,因为如果超压没有任何影响就不算是后果。衡量一个后果描述是否正确的标准是该后果是可以用危害程度来量化(后面风险矩阵会提及到后果量化)。如:罐体超压(初始原因事件),罐体内有毒有害化学品泄漏到空气中(中间事件),人体接触后中毒(终结果)。后果描述的通用格式:××××(初始原因事件),可能导致××××(中间事件),发生终的后果。 岩腾自动化奉创新为立业之本。

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再谈HAZOP分析和SIL等级评估,安监总局116号文中《关于加强化工安全仪表系统管理的指导意见》规定:涉及“两重点一重大”在役生产装置或设施的化工企业和危险化学品储存单位,要在开展过程危险分析(如危险与可操作性分析)基础上,通过风险分析确定安全仪表功能及其风险降低要求,并尽快评估现有安全仪表功能是否满足风险降低要求。企业应在评估基础上,制定安全仪表系统管理方案和定期检验测试计划。对于不满足要求的安全仪表功能,要制定相关维护方案和整改计划,2019年底前完成安全仪表系统评估和完善工作。因此培养能实际应用危险与可操作性(HAZOP)分析、安全完整性等级(SIL)评估的人员非常重要。岩腾自动化所生产的产品具有高层次的光泽度。东营专业HAZOP分析服务机构

岩腾自动化坚持“以人为本”的企业价值观和“共存共赢”的原则。东营专业HAZOP分析服务机构

    HAZOP分析方法是英国帝国化学工业公司(ICI)为解决除草剂制造过程中的危害,于1960年代发展起来的一套以引导词为主体的危害分析方法,1974年,该方法正式对外发表。HAZOP对工艺系统进行危害辨识和分析,是有效预防各种事故发生的重要方法和手段,它可以系统地识别工艺装置或设施中的各种潜在危险和危害,并通过提出合理可行的措施达到减轻事故发生可能性及后果的目的,从而有利于保障石油、化工企业安全生产的顺利进行。HAZOP分析是基于这样一个基本概念,即各个专业具有不同知识背景的人员所组成的分析组一起工作比他们独自工作更具有创造性和系统性,能识别更多的问题。HAZOP方法通过分析生产运行过程中工艺状态参数的变动,操作控制中可能出现的偏差,以及这些变动与偏差对系统的影响,找出出现变动或偏差的原因,分析可能导致的后果,明确现有的保护措施,并针对超出可接受水平的变动与偏差的后果提出建议措施。 东营专业HAZOP分析服务机构

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