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HAZOP分析基本参数
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HAZOP分析企业商机

    分析范围分析范围取决于多种因素,主要包括:a)系统的物理边界;b)可用的设计描述及其详细程度;c)系统已开展过的任何分析的范围,不论是HAZOP分析还是其他相关分析;d)适用于该系统的法规要求。分析目标通常,HAZOP分析追求识别所有危险与可操作性问题,不考虑这些问题的类型或后果大小。将HAZOP分析的焦点严格地集中于辨识危险,能够节省精力,并在较短的时间内完成。在确定分析目标时应考虑以下因素:a)分析结果的应用目的;b)分析处于系统生命周期的哪个阶段(见);c)可能处于风险中的人或财产,如:员工、公众、环境、系统;d)可操作性问题,包括影响产品质量的问题;e)系统所要求的标准,包括系统安全和操作性能两个方面的标准。 岩腾自动化产品样式多,种类齐全。枣庄专业危险与可操作性分析SIL定级

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    HAZOP分析术语和定义characteristic要素的定性或定量性质。注:如压力、温度和电压。(意图)designintent设计人员期望或规定的各要素及特性的作用范围。deviation设计目的(意图)的偏离。element系统一个部分的构成因素,用于识别该部分的基本特性。注:要素的选择取决于具体的应用,包括所涉及的物料、正在开展的活动、所使用的设备等。物料应取其广义,包括数据、软件等。guideword一种特定的用于描述对要素设计目的(意图)偏离的词或短语。harm人员身体伤害、健康损害、财产损失或环境破坏。hazard潜在的危害。part当前分析的对象,该对象是系统的一个部分。注:一个部分可能是物理的(如硬件)或者逻辑的(如操作步骤)。risk危害发生的可能性和严重性的结合。 菏泽危化品企业HAZOP分析岩腾自动化源与您同心协力共创辉煌。

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    HAZOP分析(HazardandOperabilityAnalysis),即危险与可操作性分析。HAZOP分析法是按照科学的程序和方法,从系统的角度出发对工程项目或生产装置中潜在的危险进行预先的识别、分析和评价,识别出生产装置设计及操作和维修程序,并提出改进意见和建议,以提高装置工艺过程的安全性和可操作性,为制定基本防灾措施和应急预案进行决策提供依据。HAZOP分析的主要目的是对装置的安全性和操作性进行设计审查.HAZOP分析由生产管理、工艺、安全、设备、电气、仪表、环保、经济等工种的**进行共同研究;这种分析方法包括辨识潜在的偏离设计目的的偏差、分析其可能的原因并评估相应的后果。它采用标准引导词,结合相关工艺参数等,按流程进行系统分析。并分析正常/非正常时可能出现的问题、产生的原因、可能导致的后果以及应采取的措施。HAZOP是一种结构化与系统化的定性风险分析方法。HAZOP分析的目标是:•识别工艺过程中潜在的危险;•识别工艺过程中潜在的操作性问题。HAZOP分析的主要特点包括:•创造性的讨论过程;•积极思考和坦率的讨论气氛;•寻找潜在解决方案的途径。

HAZOP 分析是对危险与可操作性问题进行详细识别的过程,由一个小组完成。HAZOP 分析包括辨识潜在的偏离设计目的的偏差、分析其可能的原因并评估相应的后果。HAZOP 分析的主要特征包括:HAZOP 分析是一个创造性过程。通过应用一系列引导词来系统地辨识各种潜在的偏差,对确认的偏差,激励 HAZOP 小组成员思考该偏差发生的原因以及可能产生的后果。HAZOP 分析是在一位训练有素、富有经验的分析组长引导下进行的,组长须通过逻辑分析思维确保对系统进行的分析。分析组长宜配有一名记录员,记录识别出来的各种危险和(或) 操作扰动,以备进一步评估和决策。 岩腾自动化努力提高产品质量加大产品开发力度。

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风险矩阵是HAZOP分析的关键。每个人对风险的认识是不一样的,只有通过风险矩阵才能帮助分析者定量的衡量风险控制的措施是否是可以接受的,而不是靠个人经验去判断风险。企业应根据过往的数据分析统计结合行业的相关信息建立起适合自己的风险矩阵(可以参考美国化工过程安全中心CCPS)。风险(R)=危害程度(S)*频率(F)。矩阵中不同颜色不同的风险级别,红色(高风险—不可接受),橙色(中度风险—需考虑),绿色(低风险—可接受)。考虑风险要分两步,第一步初始风险,第二部现有安全措施后的风险,第二步也是验证现有安全措施是否充分的手段,如果风险依旧不可控,那就需要再采取额外的安全措施。岩腾自动化产品皆采用国际质量原材料和先进技术。滨州危化品企业危险与可操作性分析

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“系统化与结构化审查”HAZOP通过“用尽”可行的引导词,“遍历”工艺过程每一个细节,深入揭示和审查系统中潜在的危险事件和可操作性问题。综上所述,HAZOP是“一帮人”发挥集体智慧、使用头脑风暴,进行“纸上谈事故”,从而辨识危险与可操作性问题的分析方法,其终目的是杜绝事故发生,使装置更加安全。HAZOP基于以下认知:如果工艺物料按照原本的设计意图,以预想的状态(温度、压力、流量、液位和相态等)停留在设备或管道内,整个工艺系统就处于安全的状态多个来自于现场装置的工程师,共同对同一对象进行风险分析能科学、高效的发现问题! 枣庄专业危险与可操作性分析SIL定级

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