泰安危险与可操作性分析SIL验算

设计要求是系统必须满足的定性和定量要求，是系统的设计目的和系统设计的依据。用户可能遇到的所有合理使用情形和误用情形都应予以识别。设计要求和**终设计目的应满足用户要求。设计人员根据设计要求进行系统设计，即实现系统配置，分配子系统和组件的具体功能。组件可以是指定的或挑选的。设计人员不仅应考虑设备具有哪些功能，还应确保设备在非正常条件下不会失效，并在规定的使用期限内运行正常。应辨识出不安全行为或特性，以便在设计中予以排除，或通过适当的设计降低其影响。上述信息为确定待分析部分的设计目的提供了基础。岩腾自动化确保每一件产品，均拥有出众的品质。泰安危险与可操作性分析SIL验算

    安排HAZOP分析工作时，项目经理应明确规定HAZOP小组的分工和职责，并得到HAZOP分析组长的同意。HAZOP分析组长应检查设计，确定可用的项目信息和HAZOP分析小组成员所需的技能。分析组长应制定项目HAZOP活动计划，做好项目进度安排，确保HAZOP各项建议能及时执行。分析组长负责建立一个适当的交流机制，用于传递HAZOP分析的结果。项目经理负责对分析结果进行调查，并对设计小组的执行决策结果进行妥善存档。项目经理和分析组长应确定HAZOP分析是定于识别危险和问题（这些问题随后将反馈给项目经理和设计团队进行解决），还是HAZOP分析需要提出可能的补救/减缓措施。若是后一种情况，需要协定以下两方面的责任和机制：a)补救/减缓措施的优先选择；b)采取行动的适当授权。 日照专业危险与可操作性分析报告岩腾自动化厂家直接供货，没有中间商，价格更便宜。

    设计和开发阶段：在系统生命周期的这一阶段，形成详细设计，并确定操作方法，编制完成设计文档。设计趋于成熟，基本固定。开展HAZOP分析的比较好时机是在设计固定不变之前。在此阶段，设计信息足够详细，便于通过HAZOP问询方式得到有意义的答案。HAZOP分析完成后，为评估系统设计变更对系统的影响，应建立系统设计变更管理系统。该系统应该在系统整个生命周期都起作用。制造、安装和试运行阶段如果系统试运行和操作有危险，或正确的操作步骤和说明至关重要，或后期阶段出现设计目的的较大变动时，建议在系统开车前进行一次HAZOP分析。此时，应结合试运行和操作说明等数据资料开展HAZOP分析。此外，HAZOP分析还应重新检查早期分析时发现的所有问题，以确保它们得到解决。

    各阶段HAZOP分析HAZOP基于以下各阶段：如果工艺物料按照原本的设计意图，以预想的状态（温度、压力、流量、液位和相态等）停留在设备或管道内，整个工艺系统就处于安全的状态。多个来自于现场装置的工程师，共同对同一对象进行风险分析能科学、高效的发现问题，HAZOP分析各阶段简介：（1）分析节点在开展HAZOP分析时，通常将复杂的工艺系统分解成若干“子系统”，每个子系统称作一个“节点”。（2）引导词（3）工艺参数：是指与过程有关的物理和化学特性。（4）偏差：“工艺参数+引导词”即为偏差。（5）原因：指引起偏差产生的一切可能原因，须是具体的，尽量不要笼统的原因。（6）后果：是指偏离所导致的结果（不利后果）；偏离设计意图时导致的结果。（7）安全措施：或称现有安全措施，是指当前设计、已经安装的设施或管理实践中已经存在的安全措施。它是防止事故发生或减缓事故后果的工程措施或管理措施。（8）建议措施：是指所提议的消.除或控制危险的措施。HAZOP分析过程中，如果现有安.全措施不足以将事故场景的风险降低到可以接受的水平，HAZOP分析团队应提出必要的建议降低风险。 岩腾自动化产品样式多，种类齐全。

风险矩阵是HAZOP分析的关键。每个人对风险的认识是不一样的，只有通过风险矩阵才能帮助分析者定量的衡量风险控制的措施是否是可以接受的，而不是靠个人经验去判断风险。企业应根据过往的数据分析统计结合行业的相关信息建立起适合自己的风险矩阵（可以参考美国化工过程安全中心CCPS）。风险(R)=危害程度(S)*频率(F)。矩阵中不同颜色不同的风险级别，红色（高风险—不可接受），橙色（中度风险—需考虑），绿色（低风险—可接受）。考虑风险要分两步，第一步初始风险，第二部现有安全措施后的风险，第二步也是验证现有安全措施是否充分的手段，如果风险依旧不可控，那就需要再采取额外的安全措施。岩腾自动化拥有严谨严格的质量控制监控团队。泰安危险与可操作性分析SIL验算

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    在做HAZOP分析时，如能遵照下述的几个要点进行，则能完成一份清晰、严谨的报告。原因就是偏离的事件，通常偏离的原因来自于三方面：人为失误；设备故障；外部影响。从统计的数据来看，人为失误发生概率大于设备故障，设备故障大于外部影响。原因描述中还要体现该事件发生的条件，如：开车阶段，运行阶段或停车阶段，因为有了具体的环境，后面在分析风险时自然可以会考虑停车的频率，如工厂运行几年才停车一次，从ALARP(Aslowasreasonablepracticable,控制角度来讲，如果需要采取额外的安全措施，一般没有必要投入太多去做长久性的安全措施，而只是采取临时性安全措施。判断一个事件原因描述是否正确的标准是该事件是可以用频率来量化（后文风险矩阵会提及频率量化）。如：物料传输时，由于离心泵机械密封失效，泵停止运转，很显然机械密封是可以量化的频率事件，通常为1年/次。原因描述的通用格式：××××（开车、停车、检修）阶段，由于××××（人为失误、设备等原因），××××（设备或仪表位号）失效。 泰安危险与可操作性分析SIL验算

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