无铅锡膏影响焊接质量的因素有哪些？
锡膏是一种灰色膏体，是伴随着SMT应运而生的一种新型焊接材料，是由焊锡粉、助焊剂以及其它的表面活性剂、触变剂等加以混合，形成的膏状混合物，主要用于SMT行业PCB表面电阻、电容、IC等电子元器件的焊接。锡膏作为电子行业SMT贴片中的材料，在选择锡膏时一定要注意锡膏的品质。我们搜集整理了影响锡膏质量的一些因素，如下：
1、锡膏膏体的粘度：锡膏是一种触变性流体，粘度是锡膏的主要特性目标，它是影响印刷功能的重要因素，粘度太大或太小都对后续的焊接有一定的影响。影响锡膏粘度的主要因素：锡粉粉的百分含量：合金含量高，粘度就大；焊剂百分含量高，粘度就小。
2、触变指数和塌落度：触变指数和塌落度主要是由锡粉与焊剂的配比，即合金粉末在锡膏中的重量百分含量有关，还与焊剂载体中的触变剂性能和添加量有关。锡膏的塌落度又与锡膏的粘度和触变，触变指数高，塌落度小；触变指数低，塌落度大。 无铅锡膏主要用于SMT行业PCB表面电阻、电容、IC等电子元器件的焊接。锡膏作为电子行业SMT贴片中心材料。重庆无铅锡膏厂家直销
无铅锡膏特性和现象
无铅焊锡有特性和现象在银铜系统中，银与次要元素(银和)之间的冶金反应是决定应用温度、国化机制以及机减性自的主要因素，按照二元相位图，在这三个元表之间有二种可的二元共反应，银与提之间的一种反应在221形成银基质位的共显结构和e金重之间的化合相应(A35。铜与调反应在227形成基质相的共结构和金国自的化合相位/(Cu65n5)。天的具银有银地可以与铜反应在779C形成度银相和室银。相的共显合金。可是，在现时的开索中1，对/三重化合物固从"温度的测量，在779有发现相位转变。这表元很可能银和铜在二重化合物中直接反应，而在泪度动力学上更适于银或拥与反应，以形成Ag3S(u6Sn5金国间的化合物。因此，/银/三重反应可预料包括提基质相位、金星之间的化合相位(Ao3Snl和n余属间的化合相位(Cu6Sn5)。
和双相的揭)银和铜系统所认的一无厚言)，相对较硬的A3SCu6Sn5粒子在提基质的//铜三重合 苏州无铅锡膏售后服务无铅锡膏是由焊锡粉、助焊剂以及其它的表面活性剂、触变剂等加以混合，形成的膏状混合物。
无铅锡膏
机械性能对银和铜含量的相互关系分别作如下总结2:当银的含量为大约3.0~3.1%时，屈服强度和抗拉强度两者都随铜的含量增加到大约1.5%，而几乎成线性的增加。超过1.5%的铜，屈服强度会减低，但合金的抗拉强度保持稳定。整体的合金塑性对0.5~1.5%的铜是高的，然后随着铜的进一步增加而降低。对于银的含量(0.5~1.7%范围的铜)，屈服强度和抗拉强度两者都随银的含量增加到4.1%，而几乎成线性的增加，但是塑性减少。在3.0~3.1%的银时，疲劳寿命在1.5%的铜时达到。发现银的含量从3.0%增加到更高的水平(达4.7%)对机械性能没有任何的提高。当铜和银两者都配制较高时，塑性受到损害，如96.3Sn/4.7Ag/1.7Cu。
无铅锡膏
和双相的锡/银和锡/铜系统所确认的一样，相对较硬的Ag3Sn和Cu6Sn5粒子在锡基质的锡/银/铜三重合金中，可通过建立一个长期的内部应力，有效地强化合金。这些硬粒子也可有效地阻挡疲劳裂纹的蔓延。Ag3Sn和Cu6Sn5粒子的形成可分隔较细小的锡基质颗粒。Ag3Sn和Cu6Sn5粒子越细小，越可以有效的分隔锡基质颗粒，结果是得到整体更细小的微组织。这有助于颗粒边界的滑动机制，因此延长了提升温度下的疲劳寿命。虽然银和铜在合金设计中的特定配方对得到合金的机械性能是关键的，但发现熔化温度对0.5~3.0%的铜和3.0~4.7%的银的含量变化并不敏感。 无铅锡膏的应用范围。
无铅锡锡、锡泥、锡浆的区别
锡泥是钢铁厂在镀锡产品生产中，由于生产工艺的需要产生的废弃物，属于工业危险废弃物(编码为hw17)，其主要成分是水、锡、苯磺酸、有机类添加剂，其中锡的含量一般大于20％，具有较高的可回收价值。传统的处理过程中，一般经过灼烧工艺处理，将水分、苯磺酸及有机添加剂蒸发、燃烧后，回收锡，焚烧的过程中会造成二次污染，同时大量锡会被氧化，造成资源的浪费。也有不少人会把锡泥与锡膏、锡浆理解为同一种产品，其实是不同的
锡膏之所以会被叫做锡浆、锡泥主要是锡膏生产出来呈现给大家的就是一种浆状、膏状的，如泥浆状的外观，其实锡膏是工艺和使用过程及性能都较为严谨的电子工业辅料，专业的叫法就是锡膏、焊膏或是焊锡膏，而不会也不该被叫锡浆、锡泥，锡膏根据环保标准的不同分为无铅锡膏和有铅锡膏，满足多方面的焊接需求。 无铅锡膏正确使用与保管方法。天津无铅锡膏用途
无铅中温锡膏的熔点理论值在172℃-178℃。重庆无铅锡膏厂家直销
无铅锡膏技术要求
不能把铅去除了，又添加了新的有毒或有害的物质;要确保无铅焊料的可焊性及焊后的可靠性，并要考虑到客户所承受的成本等众多问题。概括起来讲，无铅焊料应尽量满足以下这些要求:
1、无铅焊料的熔点要低，尽可能地接近63/37锡铅合金的共晶温度183℃，如果新产品的共晶温度只高出183℃几度应该不是很大问题，但目前尚没有能够真正推广的，并符合焊接要求的此类无铅焊料;另外，在开发出有较低共晶温度的无铅焊料以前，应尽量把无铅焊料的熔融间隔温差降下来，即尽量减小其固相线与液相线之间的温度区间，固相线温度小为150℃，液相线温度视具体应用而定(波峰焊用锡条:265℃以下;锡丝:375℃以下;SMT用焊锡膏:250℃以下，通常要求回流焊温度应该低于225~230℃)。
2、无铅焊料要有良好的润湿性;一般情况下，再流焊时焊料在液相线以上停留的时间为30~90秒，波峰焊时被焊接管脚及线路板基板面与锡液波峰接触的时间为4秒左右，使用无铅焊料以后，要保证在以上时间范围内焊料能表现出良好的润湿性能，以保证的焊接效果;
3、焊接后的导电及导热率都要与63/37锡铅合金焊料相接近;4、焊点的抗拉强度、韧性、延展性及抗蠕变性能都要与锡铅合金的性能相差不多 重庆无铅锡膏厂家直销
