静安区卷筒标签印刷模板

标签印刷的工艺流程。标签印刷的工艺流程主要可以分为三步骤，即印前处理、版材选择以及设备选择。现在，我们就具体了解下每一步骤的具体内容：1、印前处理，首先，在印前处理方面，很多客户设计的订单都是以胶印或凹印方式为主的，这种原稿如果采用柔性版印刷，样张会出现很多质量问题，如颜色不到位，层次不明显，出现硬边等。因此，要解决此类问题，与客户及时沟通是非常必要的。2、版材选择，其次，在柔性版版材的选择上也非常有技巧。印刷企业的制版人员，对版材的使用、网线版的制作、层次的过渡、网点的加大补偿、印版的伸缩率等问题充分了解。3、设备选择，再次，由于标签印刷的特殊性，窄幅柔性版印刷设备相对于凸印及其他类型的柔性版印刷设备来讲有突出的特点，窄幅柔性版印刷设备不但操作简单，印刷品质及操作，组合性强，能做更多种类的产品，更具竞争实力。标签印刷根据不同的产品性质，选择不同的印刷方式，针对不同的印刷方式，制版工艺也有所不同。静安区卷筒标签印刷模板

标签印刷数字化在印后加工整饰工艺上也有重大的突破。如激光模切，就是数字化的产物。此外，烫金、局部上光等印后工艺也都实现了数字化。冷烫金可以不用印版，用喷墨的方法将UV粘合剂喷到印刷品表面；局部上光可以将透明聚合物喷涂在图纹上，形成立体的效果，可达到2mm～3mm厚度，这种工艺可以代替传统的局部丝网上光或击凸工艺。数字化使标签印后加工发生了质的变化。数字化的喷墨印刷技术同传统的印刷方式相结合，成为中国标签印刷行业的发展方向。静安区卷筒标签印刷模板环保型标签印刷具有良好的托墨性能。

标签印刷制版工艺：冲洗。将未感光部分洗刷溶解，保留光聚合的浮雕。洗版时间长短根据印版厚薄和印纹深浅决定，洗版时间太短，版上会留下未感光的树脂而影响制版深度，洗版时间过长会使版材膨胀，导致精细部分变形或脱落。烘干。去除洗版溶剂，使印版恢复原来尺寸厚度。烘烤温度在50—60℃之间。烘烤时间依版材厚薄和洗版时间的长短确定，一般厚版两小时，薄版一小时。烘烤时间过长，烘版温度过高将会使印版变脆而影响印刷寿命。烘烤温度过低将延长烘干时间，烘烤时间过短，印刷时会出现烂版现象。

标签印刷的常见油墨问题：1、飞墨，油墨从墨辊之间呈雾状飞散出来。产生原因：油墨的黏性太大：墨丝太长、太软；油墨蓄存静电，与干燥空气中的异性电荷发生吸引。解决方法：降低油墨的黏性，加入适量的撤黏剂；减小油墨的流动性；降低印刷速度：在印刷机上安装静电消除器，减小静电影响。2、粘脏，印刷品的背面被下一张印刷品的正面油墨所粘脏，或是压印滚筒上的油墨转印到另一张印刷品的背面上。产生原因：油墨的渗透干燥性较差，或固化太慢；油墨用量过大；纸张表面吸附性差。解决方法：提高油墨的渗透干燥性及凝固性：适当减少油墨的用量；选用吸收性强的纸张。标签印刷的主曝光，又称正面曝光，感光树脂版材支撑膜朝下，保护膜朝上。

标签印刷涵盖了几种主要的印刷方式，在制版阶段．根据不同的产品性质，选择不同的印刷方式，针对不同的印刷方式，制版工艺也有所不同。1．原稿。适合柔性印刷的原稿设计应具备如下特点：色数多．但叠印少；不要求再现特别小的细节；网线不太高，但能取得彩色印刷效果。2．菲林(阴片)。符合制版需要，图文清晰、尺寸大小规格准确；用磨砂菲林，要求菲林四角密度一致；使用药膜正字；用透射密度仪量度白位密度为0.06以下；黑位密度为3.5以上。3．曝光包括背曝光和主曝光。标签印刷的烫金工艺是一项潜力巨大，值得开发的技术。青浦区企业透明标签印刷不干胶

标签印刷的注意事项有哪些？静安区卷筒标签印刷模板

标签印刷的方式有哪些？1、以柔印为主北美地区是以柔版印刷为主导技术印刷的不干胶标签。主要设备是中小型机组式印刷的单元，以水墨为主，采用卷到卷印刷，圆压圆模切方式，具有生产效率高、工艺先进及符合环保要求等特点。2、凸印和柔印各半这种加工方式多在欧洲，柔版印刷的应用情况基本同于美国，凸版印刷也占有50%的比例，且凸版印刷全部使用UV油墨，设备多数为层叠式或卫星式。材料加工方式同样为卷到卷印刷。3、以凸印为主此种方式以亚太地区为主。亚太地区的发展中国家居多，标签印刷还比较落后，即使是采用凸版印刷，但使用UV油墨设备的只占少数，大部分标签印刷仍使用树脂型油墨、卷到卷印刷和单张纸印刷方式共存;由于人工贴标比例较高，所以单张纸胶印不干胶标签的应用普遍;在模切方式上以平压平模切为主。静安区卷筒标签印刷模板

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