玻璃鳞片涂料、胶泥都是以热固性树脂为基料添加玻璃鳞片制成涂料或胶泥作为化工、石油化工、电力、冶金等行业各种强腐蚀设备的防腐蚀涂层或衬层,其中应用多的是环氧乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料或胶泥。其主要优点如下: 1.以乙烯基酯型鳞片衬里与玻璃钢比较。前者的抗渗性能优越,因为玻璃鳞片在树脂中平行排列,多层重叠,对腐蚀介质的渗人起了屏障作用; 2.玻璃鳞片衬里的附着力强,固化后收缩小,衬层的使用寿命长; 3.由于鳞片的作用,使衬层的强度增高,抗冲击性能和抗磨蚀性能都大为提高; 4.局部损坏比玻璃钢容易修复; 5.常温(或低温加热)固化,施工方便; 6.与其他耐温涂料复合,可使耐温上限提高到 180℃(长期),高可达 230℃防腐涂料上海富晨化工有限公司获得众多用户的认可。浙江上海富晨防腐涂料怎么施工

针对高炉煤气管道内壁防腐的 VEGF 材料具有以下特点: ⑴ 耐腐蚀性能好。采用耐高温、耐含氯等化学介质的酚醛环氧乙烯基酯树脂。 ⑵ 较低的渗透率。鳞片涂层的抗水蒸汽渗透率比普通环氧树脂涂料高 6-15 倍。 ⑶ 涂层具有较强的粘结强度、附着力和抗冲击强度,涂层不易产生龟裂、分层或剥离。 ⑷ 耐温(热冲击)性能较好。鳞片涂层的线膨胀约为 11.5×10-6m/ m·℃,钢铁的线膨胀系数为 12.0×10-6 m/ m·℃,两者之间比较相近。 ⑸ 耐磨性好。鳞片涂层在固化后的硬度较高,且有韧性。 ⑹ 工艺性较好。具有当场配制和室温下固化的特点,解决低温气候的固化问题和施工间隔时间的问题;另具有修补性好的特点,在 VEGF 材料涂层使用几年后,若出现遭损坏的情况,只需在该处作简单的处理即可进行修复,并可继续使用而不影响使用性能。试验和实践证明,VEGF 复合材料应用于高炉煤气管道内壁防腐是可靠、有效的,值得大力推广。湖北工业防腐涂料怎么施工上海富晨化工有限公司为您提供防腐涂料,有需求可以来电咨询!

上海富晨XPC聚合物防腐涂料有着高耐磨性,耐蚀性,柔韧性,耐高温性,耐候性,耐骤温变性。XPC-1以及XPC-2聚合物防腐涂料在GB/T6742《色漆和清漆 弯曲试验(圆柱轴)》的弯曲试验中均可达到180°;在1KG钢球自由落体冲击试验中不开裂、不起壳;依据GB/T5210《涂层附着力的测定拉开法》拉开法测试,附着力可以达到20Mpa。根据GB/T3854《增强塑料巴柯尔硬度试验方法》,XPC-1的巴氏硬度可达到75-80,而XPC-2的巴氏硬度可达到65-70。参照GB/T1768《色漆和清漆 耐磨性的测定 旋转橡胶砂轮法》,选用CS-17橡胶砂轮,1000g载荷,1000转,XPC-1的磨损量≤10mg, 而XPC-2的磨损量小于等于12mg。依据HG/T3856《绝缘漆漆膜吸水率测定法》,XPC-1≤0.30%,XPC-2≤0.35%。
VEGF鳞片胶泥防腐涂料是一种相对经济而有效的防腐蚀形式,具有良好的耐腐蚀性能、耐温差(热冲击)性能和耐磨性的特点,可采用大面积无漆喷涂的施工,能够大幅度缩短工期。适用于一些FRP不是很适合的工况,如使用温度相对较高、温差大、大面积施工或含大量粉尘冲刷的腐蚀环境(混凝土结构及表面处理要求同上)。推荐工艺为: ①1道VEGF底涂+2道VEGF胶泥+1道VEGF面涂(约2mm); ②1道VEGF底涂+2~4道VEGF涂料+1道VEGF面涂(约1.5mm); ③1道VEGF底涂+1~2道VEGF材料+1~2mm玻璃钢(FRP)层复合。防腐涂料,就选上海富晨化工有限公司,用户的信赖之选,有需求可以来电咨询!

钢管防腐衬里的排气筒以前使用得还比少。现在有了较大的发展。随着耐腐蚀材料的迅速发展,各类树脂、橡胶等有机材料和耐酸耐热混凝土等无机材料,都有可能用于钢筒内壁的防腐。特别是玻璃鳞片胶泥防腐涂料的成功开发和应用,其高使用温度可达 200℃。玻璃鳞片涂料及胶泥应用历史,国外(美国)1957 年就有资料表,1960 年日本亦开始应用。随着七十年代末大批引进国外成套化工和石油化工装置,玻璃鳞片衬里技术国内也开始研究试验和应用。经过近 20 年的应用和考核,确认了该项技术的先进性和可靠性,并在各企业防腐蚀施工中获得了明显的经济效益。上海富晨化工有限公司为您提供防腐涂料。山东耐高温防腐涂料哪家好
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VEGF-2双酚 A 环氧乙烯基酯树脂能提供优良的耐适度的酸和强碱等化学介质;它们能更好的应用在强碱性氧化物,如次氯酸钠、腐蚀剂/氯溶液;强碱腐蚀环境如石灰石浆液储罐和管道。VEGF-2双酚 A 环氧乙烯基酯树脂在适当的化学介质环境中能安全有效承受高温105℃,在干热环境或轻微的化学介质或含水的介质中能耐稍更高的温度。双酚A 环氧乙烯基酯树脂限制在有机酸、溶剂、强氧化性酸和温度高于 105℃的化学环境中应用,以此类乙烯基树脂为原料的 VEGF 涂料,称为中温型乙烯基鳞片涂料(VEGF-2)。 浙江上海富晨防腐涂料怎么施工