线束基本参数
  • 品牌
  • 上海隆兴旺
  • 型号
  • 齐全
  • 产地
  • 上海
  • 可售卖地
  • 全国
线束企业商机

线束设计仿真软件ANSYS EMA3D Cable 2020 R2介绍:ANSYS EMA3D Cable采用了Ansys SpaceClaim的 Direct Modeler用户界面。该界面使用简便,可创建并导入任意形状和大小的几何结构,使用户能够快速定义线束内容,只需点击几次鼠标就能仿真模型。这款全新解决方案支持Ansys的验证导向型设计工作流程,包括线束认证支持和线束模型的系统级EMI分析,对电气布线系统线缆屏蔽和走线进行正确地设计和验证也非常重要,可帮助工程师研究大型平台设计,评估线束防护方案。在项目后期,采用同样的仿真还可以支持设备和线束的后期认证。在电动交通和电动汽车的设计中,线束实际上是较贵且较为重要的部件之一,难以置信的是这一点却被严重低估。随着电动传动系统向电气化发展并依赖越来越多的传感器,汽车制造商正在寻求通过消除屏蔽来减轻重量,但这也引出更多的电磁干扰问题。现在,线束设计工程师可轻松使用EMA3D Cable来解决EMI/EMC问题,从而加强对线束认证的支持并降低成本。线束(circuit group)为一定负载源组提供服务设备的总体,如中继线路、交换装置、控制系统等。湖州电源线束

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线束注塑的波纹问题:线束波纹的产生与注射参数、模具和注射材料有关。一般有蛇流模式、径向模式、波浪模式和荧光模式。荧光模式熔融金属在型腔中流动时,靠近凝固层的分子链的一端固定在凝固层上,另一端被相邻的分子链向流动方向拉伸。因为靠近模具型腔的壁面熔体流动阻力较大,流动速度较小,型腔中心流动阻力较小,流动速度较高。这样会在流动方向上产生速度梯度。因此,注射速度小,注射压力大,或者产品厚度大。薄时,接近型腔壁的熔融剪切力较强,取向度较大,聚合物在流动中被拉伸,呈现内应力,有以下几个对策:改变工艺条件。中压和中速注射时,随着注射速度的增加,相同分支长度下熔体冷却时间减少,单位体积熔体凝固相对缓慢,产品内应力减弱,产品表面减小。出现在荧光标志上。l提高模具温度。高的模具温度可以加速大分子的弛豫,减少分子取向和内应力,减少产品表面荧光条纹的出现。改变型腔结构,增加产品厚度。产品厚度大,熔体缓慢冷却,应力松弛时间相对延长,取向应力降低,荧光条纹减少。l热处理(用烤箱烤或用热水煮沸。热处理增强了高分子的运动,缩短了弛豫时间,增强了去取向效果,减少了荧光条纹。南通新能源线束设备线束主要的部件就是导线,也有点叫做“电线”。

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线束电气负载测试主要验证负载与导线、熔断丝的匹配关系是否合适。通常在台架或实车上测试,在车辆起动后发电机稳态输出电压的情况下(智能发电机可按额定电压输出范围的平均值设定或按商讨而定),不同的工况下,记录各个负载正常工作的电流,部分电机类负载要额外记录堵转电流、PTC保护时间等。通过实际测试得到的结果,与导线线径、熔断丝类型进行对比,确认熔断丝、导线的选择是否合适。举例:在某车型项目中,测得喇叭的正常工作电流为10.3A,最大电流为11.88A。喇叭的供电回路设计状态为:MINI熔断丝10A,配1.00mm2的导线。查阅喇叭ICD文件,文件中提供的测算士作电流为6A,远小于实测电流10A。通过实际测试,发现喇叭士作的正常电流已经超过MI-NI熔断丝的额定容量了,但是由于喇叭是短时工作负载,根据rt的热量积分,熔断丝不会在喇叭工作一次后马上熔断,而会在喇叭工作若干次,累积效果达到熔断条件后,熔断丝再熔断。这样设计的直接后果是:熔断丝的寿命非常短,用户在实际使用车辆过程中要频繁更换熔断丝。综上,结合测试结果对配电设计进行优化,选用MINI型15A熔断丝,以规避上述问题

线束短路测试主要验证导线与熔断丝的匹配关系是否合适。通常在台架或实车上测试,在负载正常工作的条件下,对供电回路直接短路或过载,检查在测试过程中熔断丝是否及时熔断,保护导线。过载测试时,使用电气负载正常工作电流值的135%和20%作为过载电流测试,同样需要确保导线温升在合理范围内的时期内,熔断丝需及时熔断;或在过载过程中,控制器/执行器及时启动过载保护,避免过载电流持续出现。举例:在某车型项目中,在进行鼓风机回路135%过载时,发现在熔断丝熔断前,鼓风机调速模块被烧坏。经检查,调速模块内部为调速电阻,而鼓风机和调速模块均没有过载保护装置,在过载时,调速电阻温升速度比导线快很多,在导线发烟和熔断丝熔断前,调速电阻烧毁。出现上述问题后,在鼓风机内设置过载检测装置,出现过载时及时切断电流,避免调速电阻烧毁。射频线外面那一层不仅绝缘,还抗电磁干扰,传输的信号稳定,不会受外界的干扰出现杂波。

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汽车线束装配注意点接插件和护套的选择:一般底盘线束都是采用阻燃和机械性能比较好的波纹护套,而驾驶室线束都是采用耐寒、耐热绝缘塑料胶带包扎。根据汽车线束的工作环境来装配生产。分段生产:为了后续装配和维修便利,汽车线束制造厂一般进行分段制造,通过连接器把多段线束连接在一起,在汽车应用中,线束的分段越少越好,可以避免连接器过多从而产生压降,从而造成接触不良。同时分段生产能及时发现接触不良、绝缘不良及装配错误等不良品。线束接触不良判断:多半原因是出在接插件中。当故障出现时,电气设备不能正常工作。可以通过接通该电气设备电源,通过检测测试工具排除接插件故障。汽车线束组装时不要把线束拉的太紧(尤其是横向布置线束),避免车辆颠簸时线束固定点位置松动,从而导致两个固定点之间距离突然加大造成线束内部接点接触不良、导线参数变化甚至拉断导线。不布置型号和颜色均相同的插接件,避免组装过程中出现误插导致不良品。线束组装后,需要留足够的间隙,保证不被其他部件压倒或绊倒。避免线束绝缘层被夹断、磨损或破裂等引起接地故障。如何为线束选择和应用正确的电缆扎带?宁波伺服线束定制

线束的服务对象是负载源,通常指用户设备。湖州电源线束

射频同轴电缆射频同轴电缆是指有两个同心导体,而导体和屏蔽层又共用同一轴心的电缆。射频同轴电缆绝缘材料采用物理发炮聚乙烯隔离铜线导体组成,在里层绝缘材料的外部是另一层环形导体即外导体,外导体采用铜带成型、焊接、扎纹;或是采用铝管结构;或是采用编织结构,然后整个电缆由聚氯乙烯材料的护套包住。目前,常用的射频同轴电缆有两类:50Ω和75Ω的射频同轴电缆。特性阻抗75Ω射频同轴电缆常用于CATV网,故称为CATV电缆,传输带宽可达1GHz,目前常用CATV电缆的传输带宽:750MHz。特性阻抗50Ω射频同轴电缆主要用于基带信号传输,传输带宽为1~2OMHz,一般特性阻抗50Ω细同轴电缆的传输距离为180米,粗同轴电缆可达1000米网线是无法传输射频信号的。因为网线射频线都有自己的阻抗值。射频线一般是50欧与75欧,网线则是200欧到300欧间,所以网线传递时会发生很大的损耗。湖州电源线束

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