三水区模具氮化处理厚度

预先将炉内抽成真空达10-2～10-3Torr（㎜Hg）后导入N2气体或N2+H2之混合气体，调整炉内达1～10Torr，将炉体接上阳极，工件接上阴极，两极间通以数百伏之直流电压，此时炉内之N2气体则发生光辉放电成正离子，向工作表面移动，在瞬间阴极电压急剧下降，使正离子以高速冲向阴极表面，将动能转变为气能，使得工件表面温度得以上升，因氮离子的冲击后将工件表面打出Fe.C.O.等元素飞溅出来与氮离子结合成FeN，由此氮化铁逐渐被吸附在工件上而产生氮化作用，离子氮化在基本上是采用氮气，但若添加碳化氢系气体则可作离子软氮化处理，但一般统称离子氮化处理，工件表面氮气浓度可改变炉内充填的混合气体（N2+H2）的分压比调节得之，纯离子氮化时，在工作表面得单相的r′（Fe4N）组织含N量在5.7～6.1%wt，厚层在10μm以内，此化合物层强韧而非多孔质层，不易脱落，由于氮化铁不断的被工件吸附并扩散至内部，由表面至内部的组织即为FeN→Fe2N→Fe3N→Fe4N顺序变化，单相ε（Fe3N）含N量在5.7～11.0%wt，单相ξ（Fe2N）含N量在11.0～11.35%wt，离子氮化首先生成r相再添加碳化氢气系时使其变成ε相之化合物层与扩散层，由于扩散层的增加对疲劳强度的增加有很多助。而蚀性以ε相较好。离子渗氮时高能粒子和金属表层晶格中的 性碰撞，产生了高密度位错。三水区模具氮化处理厚度

渗氮可以获得高的I面硬度、耐磨性、疲劳强度和耐腐蚀性；此外，由于渗氮温度低于渗碳温度，不需要额外的热处理，渗氮后的变形非常小，这一点非常重要。与渗碳相比，渗氮优点如下：具有较高的表面硬度和耐磨性；有较高的疲劳强度；更高的耐腐蚀性；工件变形小；高抗咬性。钢零件渗氮前的准备工作：清洗氮化箱和氨气管道，检查是否漏气；分析氨溶液中的含水量(含水量不应大于0.2%)，否则会影响渗氮质量；清洁干燥箱，干燥或更换用过的干燥剂；清洗工件氮化箱和试件，去除表面油污。5.检查工件的表面光洁度和主要尺寸是否符合要求。6.包装时，必须防止工件稳定，以减少工件变形，炉内空气必须保持通畅。7.平滑渗氮前需要进行淬火和回火处理。三水区模具氮化处理厚度碳钢和铸铁工件氮化是为了提高其抗蚀能力，这种氮化称为抗蚀氮化。

气体氮化于1923年由德国AFry所发表，将工件置于炉内，利NH3气直接输进500～550℃的氮化炉内，保持20～100小时，使NH3气分解为原子状态的（N）气与（H）气而进行渗氮处理，在使钢的表面产生耐磨、耐腐蚀之化合物层为主要目的，其厚度约为0.02～0.02m/m，其性质极硬Hv1000～1200，又极脆，NH3之分解率视流量的大小与温度的高低而有所改变，流量愈大则分解度愈低，流量愈小则分解率愈高，温度愈高分解率愈高，温度愈低分解率亦愈低，NH3气在570℃时经热分解如下：NH3→〔N〕Fe+3/2H2经分解出来的N，随而扩散进入钢的表面形成。相的Fe2-3N气体渗氮，一般缺点为硬化层薄而氮化处理时间长。

气体氮化是将工件放入一个密封空间内，通入氨气，加热到500-580℃保温几个小时到几十个小时。氨气在400℃以上将发生如下分解反应：2NH3—→3H2+2[N]，从而炉内就有大量活性氮原子，活性氮原子被钢表面吸收，并向内部扩散，从而形成了氮化层氮化处理企业友情指出！以提高硬度和耐磨性的氮化通常渗氮温度为500—520℃。停留时间取决于渗氮层所需要的厚度，一般以0.01mm/h计算。因此为获得0.25—0.65mm的厚度，所需要的时间约为20—60h。提高渗氮温度，虽然可以加速渗氮过程，但会使氮化物聚集、粗化，从而使零件表面层的硬度降低。对于提高硬度和耐磨性的氮化，在氮化时必须采用含Mo、A、V等元素的合金钢，如38CrMoAlA、38CrMoAA等钢。这些钢经氮很后，在氮化层中含有各种合金氮化物，如：AlN、CrN、MoN、VN等。这些氮化物具有很高的硬度和稳定性，并且均匀弥散地分布于钢中，使钢的氮化层具有很高的硬度和耐磨性。Cr还能提高钢的淬透性，使大型零件在氮化前调质时能得到均匀的机械性能。Mo还能细化晶粒，并降低钢的第二类回火脆性。如果用普通碳钢，在氮化层中形成纯氮化铁，当加热到较高温度时，易于分解聚集粗化，不能获得高硬度和高耐磨性。渗氮与渗碳相比有更高的疲劳强度。

渗氮是及其他合金元素与初生态的氮接触而进行，但初生态氮的产生，即因氨气与加热中的钢料接触时钢料本身成为触媒而促进氨之分解。虽然在各种分解率的氨气下，皆可渗氮，但一般皆采用15～30%的分解率，并按渗氮所需厚度至少保持4～10小时，处理温度即保持在520℃左右。大部分的工业用渗氮炉皆具有热交换机，以期在渗氮工作完成后加以急速冷却加热炉及被处理零件。即渗氮完成后，将加热电源关闭，使炉温降低约50℃，然后将氨的流量增加一倍后开始启开热交换机。此时须注意观察接在排气管上玻璃瓶中，是否有气泡溢出，以确认炉内之正压。等候导入炉中的氨气安定后，即可减少氨的流量至保持炉中正压为止。当炉温下降至150℃以下时，即使用前面所述之排除炉内气体法，导入空气或氮气后方可启开炉盖。离子氮化工艺技术的难点：边角效应导致导致工件边角部位硬度和其余部位不一致。三水区模具氮化处理厚度

氮化处理是指一种在一定温度下一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺。三水区模具氮化处理厚度

离子氮化炉您知道主要被应用在哪些方面吗，它主要被应不锈钢、铸铁、碳钢等制作方面。离子氮化炉与传统的渗氮炉相比较的话，它更加的节能环保，经过多年的发展，它已经被广泛应用到各种领域当中了，比如汽车的部件、轮船等制造业， 小编给大家讲讲离子氮化炉如何进行保养。1.当我们不使用离子氮化炉的时候，我们一定要炉内保持真空的状态，离子氮化炉对是否真空是非常严格的，如何不是真空状态的话，那么炉内很可能会出现生锈的情况，降低加工产品的品质。2.离子氮化炉在经过长期使用之后，炉内会积累一些灰尘，这些灰尘都是在加工产品时产生的，我们要经常对它进行清洗，要让炉内保持一个干净的状态，要经常清洗的地方有不锈钢隔热屏、炉的底座等。3.我们在启动离子氮化炉的时候，是需要用到电源柜的，需要对电源内部进行灰尘清理，如果发现里面有很多灰尘的话，也是需要进行清理的，如果不清理的话有可能会造成启动故障或者启动不了的情况。4.如果离子氮化炉在工作时出现了某些故障的话，如果没有专业人员在场的话，千万不要自行拆开修理，需要等专业的人员前来修理才行。三水区模具氮化处理厚度

广东衡创金属制品有限公司前身为广州市衡创表面热处理有限公司，成立于2016年, 旧厂址位于广州市天河区。后因发展需要，工厂于2020年整体搬迁至佛山市南海区，并重新注册公司为“广东衡创金属制品有限公司”。为了进一步发展，2021年在东莞市设立“东莞市衡创金属制品有限公司”作为分公司，同步开展真空热处理业务。目前佛山厂房和东莞厂房面积各1000平方米。公司目前拥有包括离子氮化炉、气体氮化炉、蒸气氧化炉、真空油淬炉和真空气淬炉等热处理生产设备。团队骨干成员来自于华南理工大学，并依托华南理工大学30多年的离子渗氮处理加工经验、雄厚的科研和检测实力，以努力打造华南地区具有影响力的专业离子渗氮企业为已任，同时为满足各客户需要，开展各种热处理加工业务。