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色母粒基本参数
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色母粒企业商机

色母粒的使用注意事项有哪些?色母粒使用树脂、颜料等材料制作成的高浓度颜色混合物,普遍使用与家用电器、日用塑料等产品的制作。色母粒的使用注意事项:1.一段时间后吸收水分存储色母粒,这个过程根据相同品质的粮食干燥,水分达到要求。2.所需的色母粒混合颜色必须非常小心,OPP经常会发生改变颜色和阴影。3.色母粒及其它添加剂的反应,使用时注意。4.稀释比例应该注意添加剂的选择。选择高稀释率,降低生产成本,同时也降低了加工设备。一般采用的色母粒技术是湿法工艺。耐水煮色母粒生产

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色母是20世纪60年代所开发的一种塑料、纤维的着色新产品,它是把颜料均匀的载附于树脂中而制得的聚合物的复合物。色母主要组成为着色剂、载体、分散剂三部分。色母的全称叫色母粒,也叫色种,是一种高分子材料专门用着色剂,色母主要用在塑料上。同时它的着色力高于颜料本身,加工时用少量色母料和未着色树脂掺混,就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。色母粒着色先取得高浓度的有色粒料—色母粒,然后将母粒与需要着色的本色塑料粒子混合均匀以后,直接制成塑料制件。桐乡色母粒价格色母粒的色母优点有:使用方便。

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色母粒用色料的要求:(1)色料不能和树脂及各种助剂有反应,耐溶剂性强、迁移性小、耐热性好等。也就是说,色母粒不能参与各种化学反应。如碳黑能控制聚酯塑料的固化反应,所以不能在聚酯中加入碳黑色料。由于塑料制品成型加工温度较高,所以色料应在成型加热温度条件下不分解变色。一般无机颜料耐热性较好,有机颜料及染料耐热性较差,这点应在选择色料品种时引起足够的重视。(2)色料的分散性、着色力应好。色料分散不均匀时,会影响制品的外观性能;色料着色力差时,会使色料用量增加,材料成本提高。同一色料在不同树脂中分散性和着色力并不相同,所以在选择色料时应注意这一点。色料的颗粒大小与分散性也有关系,色料粒径越小,则分散性越好,着色力也强。3)应了解色料的其他性能,如对于用在食品、儿童玩具方面上的塑料制品,要求色料应无毒;用于电器方面的塑料制品,应选择电绝缘性好的色料;用于室外方面塑料制品,应选择耐气候老化性能好的色料等。

色母粒的配色应遵循什么原则?所选用的着色剂的耐热性、分散性、耐光性等性能相近,也叫做“相近”原则。如果耐热稳定性差距比较大,在加工过程中的温度变化会引起色泽变化,所以塑料配色应该选择耐热性相近的品种。如果分散性差异太大,难分散的颜料和易分散的颜料配色,在加工过程中因剪切力变化会引起色泽变化。所以色母粒配色要选用分散性相近的品种。如果配制的塑料制品因性能差异太大,在户外暴晒后,颜色会变化很厉害。所以色母粒配色要选择耐晒性和耐候性相近的品种。色母粒在塑料加工过程中,浓度高、分散性好。

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色母粒的加工流程用哪些?称重:色粉、载体、润滑剂、分散剂等助剂按工艺要求的分量称好,精度越高越好。搅拌:将称好的助剂按照工艺流程,有顺序的放入高混机。挤出机:根据色母粒的载体温度设定好,保温到一定时间后方可开机,由慢到快的提速。口模出料后手拿着料条匀速向切粒机放心移动,中途经过吹干机或吸干机。切拉:料条到达切粒机进料口时,缓慢提高切粒机转速。按客户的需求进行包装。等全套设备都正常运转一段时间,依次调整速度到正常生产速度。色母粒的加工流程用哪些?抗老化色母价格

未用完的色母料要尽快热封包装,避免雨淋和暴晒。耐水煮色母粒生产

色母(ColorMasterBatch)的全称叫色母粒,也叫色种,是一种新型高分子材料着色剂,亦称颜料制备物(PigmentPreparation)。色母主要用在塑料上。色母由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成,是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体,可称颜料浓缩物(PigmentConcentration),所以它的着色力高于颜料本身。加工时用少量色母料和未着色树脂掺混,就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。色母是20世纪60年代所开发的一种塑料、纤维的着色新产品,它是把颜料超常量均匀的载附于树脂中而制得的聚合物的复合物。色母主要组成为着色剂、载体、分散剂三部分。耐水煮色母粒生产

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阻燃色母粒制造是一项精密而重要的工艺。在制造过程中,首先需精选原料,如阻燃剂、颜料和载体树脂等,确保原料的质量和配比符合生产要求。随后,这些原料经过精确的称量、混合和熔融等步骤,形成均匀的混合物。在制造过程中,关键的阻燃性能需通过科学的配方和先进的工艺来确保。阻燃剂的添加量、种类和混合方式,都会对阻燃效果产生深远影响。同时,色母粒的色泽和稳定性也是制造过程中需要严格控制的指标。经过严格的制造工艺和质量控制,阻燃色母粒得以生产出来。这种产品不仅具有优异的阻燃性能,还能为塑料制品提供稳定的色彩和长久的使用寿命。阻燃色母粒在各个领域都有着普遍的应用,如电线电缆、汽车配件、建筑材料等。它的出现,不仅提...

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