化妆品母粒的生产工艺:色母粒生产工艺要求严格,可以分为干法工艺和湿法工艺。 01 湿法工艺 色母粒料经研磨、转相、水洗、干燥、造粒而成。研磨处理颜料时,需进行一系列技术检测,如测定研磨浆液细度、扩散性能、固体含量等。湿法工艺有油墨法、冲洗法、捏和法、金属皂法4种方法。油墨法即油墨色浆的生产方法。配料通过三辊研磨,在颜料表面包覆低分子保护层。研磨后的油墨色浆与载体树脂混合,以二辊塑炼机进行塑化,然后通过单螺杆或双螺杆挤出机进行造粒。化妆品色母粒的优势在于属于环保产品,无毒无味。湖州专业化妆品母粒研发公司
化妆品色母粒选购需要注意点什么?1、稳定性:有的化妆品色母粒当时着色效果很好,但过一段时间就会褪色,严重影响塑料制品的外观和质量。2、好用:有些产品极难用。需要加入一定量的水,溶解很久才能使用,浪费时间。有些需要用高速分散机长时间搅拌才能有良好的均匀着色效果,有些粉状色化妆品母粒搅拌不好会结块,严重影响产品质量。3、质量稳定:一些厂家生产的产品质量很不稳定,一批产品可能会有好的颜色。一批可能离另一批很远,使用时会严重影响产品质量。4、使用成本低:有的色母粒很便宜,但是添加量很大,计算出的使用成本比较高。有的贵,但是添加量小,效果好,反而使用成本下降了不少。平湖正规化妆品色母粒厂家抗静电化妆品母粒也称为防静电化妆品母粒。
化妆品色母粒中为什么要应用酞菁蓝?1、迁移性,是指着色的塑料与别的固、液、气等物质接触后,将颜色迁移到相邻的物质里。因此,要选择像酞菁蓝耐迁移性能优异的颜料,才能不会出现这种情况。 2、耐候性,是指颜料在大自然条件下的色彩稳定性。有很多的塑料成品需要长时间放置在室外,因此在选择颜料时,要选择像酞菁颜料这样具有优异的耐光性和耐候性的颜料。3、耐化学性,一些塑料成品常用于储存化学药品及用作运送酸、碱等化学物质。因此选用颜料时,要求具有耐酸、耐碱、化学等特性。
色母粒是由一种或多种组分的大量颜料或染料与载体树脂等,经严格加工分散工艺制成的高效能和高浓度颜色的树脂着色用混合物。 国内色母粒需求量很大,发展潜力巨大。因此色母粒生产工艺技术研发很有必要。色母粒应用领域普遍,主要服务对象是塑料行业、橡胶行业和纤维行业等。需要注意的事项也是比较多的,注意事项。 1.一段时间后吸收水分存储色母粒,这个过程根据相同品质的粮食干燥,水分达到要求。 2.所需的颜色色母粒混合颜色必须非常小心,OPP经常会发生改变颜色和阴影。 3.色母粒及其它添加剂的反应,使用时注意。 4.稀释比例应该注意添加剂的选择。选择高稀释率,降低生产成本,同时也降低了加工设备。化妆品色母粒,一般由色剂、载体以及分散剂三部分组成。
选购化妆品色母粒的标准有哪些? (1)色母料和树脂及助剂在混合使用时不能有化学反应,这点采购在选择色母料品种时要引起足够多的重视。色母料需要耐溶剂性强、还要迁移性小等。这样生产出来的色母粒才不会和塑料原料发送化学反应。(2)在选用色母料时,还必须考虑是用来生产什么塑料制品,如生产儿童玩具则要求色母料应选用环保的,如果是生产室外塑料制品,我们就选择耐气候和耐老化性均好的色母料。(3)采购色母料要选用分散性和着色力都很好的色母料。一般来说色母料颗粒越小,色母料分散性越好,其着色力也强。所生产的色母粒分散性才好。化妆品色母粒具有良好的稳定性。杨浦常见化妆品母粒生产企业
选择化妆品色母粒质量的重要要素就是色彩的明暗度。湖州专业化妆品母粒研发公司
使用化妆品母粒的原因是什么?颜料在储存和使用过程中与空气直接接触,因此会吸收水分、氧化、结块等现象。如果直接使用,塑料制品表面会有色斑,会使色相变暗,颜色容易褪色,搅拌时会造成粉尘飞扬,影响操作人员的身体健康。在生产过程中,对色母粒进行机械加工,对颜料进行精制,将颜料、树脂载体和分散剂充分混合,使颜料隔绝空气和水,从而增强了颜料的耐候性,提高了颜料的分散性和着色力,色调鲜艳。由于色母粒的形状与树脂颗粒相似,因此测量更方便、更准确,混合时不会粘附在容器上,节省了清洗容器和机器的时间以及清洗机器所用的原材料。湖州专业化妆品母粒研发公司
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