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木纹母粒基本参数
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  • 嘉兴浩殷新材料
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  • 齐全
木纹母粒企业商机

木纹母粒具有什么优点?木纹母粒优点:良好的阻燃性,增韧性,增强性,导电级,耐磨,耐候,抗静电,抗化学性,强度,高冲击,高光泽,柔软性,抗老化,耐高温,分散性好等优点。色母粒料经水相研磨、转相、水洗、干燥、造粒而成,只有这样产品质量才能得到保证。另外颜料在研磨处理的同时,还应进行一系列色母粒技术检测,如测定砂磨浆液的细度、测定砂磨浆液的扩散性能、测定砂磨浆液的固体含量以及测定色浆细度等项目。在木板片材上使用的色母粒,应用非常普遍。如果片材出现云雾状、纵向有条纹、片材内有条纹,排除原料及工艺因素,主要是色母粒选用不合理。木纹色母粒在使用过程中由于加工工艺的不同,可能会出现颜色变化,导致我们的产品出现色差.杨浦木纹色母市场价

木纹色母粒的特性:1.分散性,一般流延薄膜都比较薄,尤其是多层共挤流延膜的着色层更薄,在如此薄的色层上要体现一定的色泽深度和鲜艳度,就只有增加颜料的添加量,这就要求木纹色母一定要有良好的分散性,从而保证加工的顺畅和良好的产品质量。2.耐迁移性,从生产的角度要求颜料无迁移是为了确保产品间以及制品与设备间没有相互的玷污;从产品应用方面讲,作为一般包装材料,没有污染被包装物是基本要求,所以要求木纹色母具有耐迁移性。3.耐光(候)性,如果流延膜/淋膜制品是户外使用的(篷布、遮阳伞、围栏彩条布等),木纹色母产品的耐光(候)性必须要根据制品的实际使用要求而选择。宁波木纹母粒研发质量好的木纹色母粒才是大势所趋,因此我们要学会如何判断木纹色母粒的质量。

木纹色母粒使用过程中为什么会发生颜色变化?木纹色母粒在使用过程中由于加工工艺的不同,可能会出现颜色变化,导致我们的产品出现色差,这个时候我们需要找到出现这种现象的原因,在以后的工作中可以避免。除了加工工艺的变化,还有以下几种原因:1、塑机未清洁干净;2、使用的原材料底色不一致;3、下料门未清洁干净;4、水口料搭配不当;5、色母粒或色粉本身有色差;6、所用的色母粒或色粉耐温程度低,温度过高时消色;7、混料机未清洁干净或混料时间未控制好。

木纹色母粒的生产工艺:一般选用湿式加工工艺。色母粒料经水相碾磨、转相、水清洗、干躁、制粒而成,只有那样产品品质才可以获得确保。此外颜料在碾磨解决的另外,还应开展一系列检验,如测量金刚石磨头浆体的粒度、测量金刚石磨头浆体的外扩散特性、测量金刚石磨头浆体的固态成分及其测量色浆粒度等新项目。油墨法是在色母粒生产制造中选用油墨色浆的生产制造方式,即根据三辊碾磨,在颜料表层包复一层低分子结构防护层。碾磨后的细色浆再和媒介环氧树脂混和,随后根据二辊塑炼机(也叫双辊密炼机)开展熔融,根据单螺杆挤出机或双单螺杆挤出机开展制粒。其步骤以下:调料拌和粗色浆三辊碾磨细色浆二辊塑炼挤压制粒。木纹母粒生产过程中需对颜料进行细化处理,以提高颜料的分散性和着色力。

木纹母粒要怎样做才能保证产品质量?色母粒一般由三部分组成,着色剂载体分散剂,通过高速混炼机混炼后、破碎,挤出拉成粒,色母粒在塑料加工过程中,具有浓度高、分散性好、清洁等明显的优点。色母粒是将颜料与热塑性树脂按一定比例混合成的塑料着色剂,这种热塑性树脂对着色剂有良好润湿和分散作用,并且与被着色材料具有良好的相容性。目前已在塑料制品行业得到普遍的使用。要按选用范围选用,丙纶色母粒有细旦级、粗旦级之分,粗旦级的白色母粒色不能用于细旦级配色,配色时应考虑纺制纤维的单丝旦数。确定木纹母粒使用比例的依据,是要获得满意的着色效果。南湖木纹母粒价格

木纹色母可以长期保存。杨浦木纹色母市场价

由于国际化工巨头接连遭受不可抗力、摩擦,国内环保趋严、废塑料进口禁止,导致原材料成本大幅上升,出口放缓,同时受“限塑”新政出台、家电/汽车行业产销增速下滑等因素影响,国色母粒,木纹母粒,婴童用品母粒,化妆品母粒行业生产环境难以乐观。近年来,随着现代新型橡塑的不断发展,人们节能环保意识增强,注塑模具加工工业也随着变化。在此基础上,发展出了各种新兴的注射成型技术。但从整体来看我国与国外塑料模具的优先水平相比,依然存在不小的差距。随着我国橡塑的不断发展,橡塑加工工艺也在不断进步,这些进步彻底改变了以往传统模具设计以及制造方式,为我国橡塑的进一步发展打下了坚实的基础。大型化、精细化、智能化、自动化发展成为塑料模具加工工艺发展的必然趋势,CAD、数字化飞速扫描系统、热流道等加工技术逐步应用于塑料模具加工生产中,提高了有限责任公司(自然)发展期。杨浦木纹色母市场价

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