杨浦专业母婴用品母粒生产公司

炭黑在黑母粒中的重要性：1、黑度与粒径：黑度直接与色素炭黑的粒径相关，粒径越小，色素炭黑的黑度越高。这是因为尽管原生粒子已熔合成原生凝聚体，但是其比表面积仍能其作用，原生粒子越细，则其凝聚体的表面积越大。所显现的颜色更黑，防紫外线作用更佳。由于细粒子炭黑的吸收率比粗粒子炭黑更高，所以着色力更强。但是当粒径减小时，由于蓝光被优化先吸收，为此色调变成棕相。2、结构：炭黑粒子不但以原生粒子形式存在，而且在生产过程中常熔结成凝聚体。这种凝聚体是有原生粒子经化学键结合。在凝聚体中，由大量链枝的原生凝聚体构成的炭黑称之为高结构炭黑。而原生凝聚体由较少链枝原生粒子组成的炭黑且密度更大，则称为低结构炭黑。色母粒的选择要考虑哪些问题？杨浦专业母婴用品母粒生产公司

母婴用品母粒制备工艺的优点：通过母粒制备制品（或改性料），能使颜料达到良好的分散、均布状态，并保持其化学性能的稳定性。通过制成母粒，把颜色微粒固定于载体树脂中，保持配色的稳定性。而若不制成母粒，经过预处理的颜料会在储存中因吸水而凝聚，使颜料的着色力发生变化。根据分散混合理论，在制备母粒时，由于颜料浓度高，在强度高的剪切下很容易将所谓大粒径的团聚体和凝聚体分散开。从而把母粒加到树脂中稀释是一种普遍混合过程，颜料很容易分散均匀。舟山食品级母婴用品母粒生产厂家阻燃母粒与树脂相容性好。

色母粒的使用还要考虑以下两种现象： 1、在很多情况下，塑料制品厂家在用色粉配色时选用的颜料并不是较经济的，而由于对颜料不够熟悉，配色时反复试验，造成人力和材料的浪费则非常普遍。使用色母则不存在这个问题。 2、用色母着色的产品和用色粉着色的产品其档次是完全不一样的，其售价也要高出一些，高出的售价往往高于使用色母所增加的成本，所以色母反而能创造"利润"。从这个角度讲，在有些情况下，使用色母着色比使用色粉着色要来得"经济"。柔软色母生产色母粒是由较高含量的颜料或添加剂与热塑性树脂，经加工工艺使其良好分散而成的塑料着色剂。

怎样降低母婴用品母粒的成本，提高了利润，是我们需要注意的事项。现在就来为大家讲讲怎样加工产品可以减少成本投入，干货满满，希望对大家有所帮助。 通常对于小批量色母粒，通过单组份预分散的方式生产比较经济，但是如果要求的量大，需要考虑相对于纯颜料在生产中所产生的节约来说，单组份的额外成本。 传统生产方式 大多数色母粒主要还是由粉状颜料制成。单种颜色所需的颜料通过分散助剂，如蜡等与粉状塑料原料充分掺和，然后在双螺杆挤出机里完成分散，均匀地分布在塑料原料中。色母粒应用采用淋膜工艺就需要判断目前所选用的颜料是否达到耐热要求。

母婴用品母料的着色工艺有哪些？1、直接加入树脂法：母料与塑料树脂直接混合后，送入下一步制品成型工艺，工序短，成本低，但工作环境差，着色力差，着色均匀性和质量稳定性差。2、混合树脂挤出法：这种方法对树脂和颜色的均匀程度效果好，能够使颜料充分分散在树脂当中，颜色准确，品质干净，易加工。3、母粒法：是着色剂和载体树脂、分散剂、其他助剂配制成一定浓度着色剂的粒料，母料成型时根据着色要求，加入一定量母粒，使制品含有要求的着色剂量，达到着色要求。母婴用品上使用的色母粒的价格之所以差距很大，是因为生产成本取决于载体树脂。金华彩色母婴用品母粒现价

阻燃母粒是根据合理的配方，通过阻燃剂、润滑分散剂和载体的有机结合，经密炼、混炼，均匀后挤出造粒的。杨浦专业母婴用品母粒生产公司

母婴用品母粒的主要构成：一、颜料一般分有机颜料，如酞青绿等；无机颜料如氧化铁红、钛白；染料如还原桃红、分散橙等。聚烯烃、PVC母粒采用的是颜料，一般说染料不可用于聚烯烃着色，否则会引起严重迁移。二、分散剂主要对颜料表面进行润湿，有利于颜料进一步分散，并稳定在树脂中，同时必须与树脂相容性好，不影响着色产品品质。聚烯烃母粒分散剂一般采用低分子量聚乙烯蜡或硬酯酸锌等。工程塑料母粒分散剂一般采用有极性低分子量聚乙烯蜡、硬酯酸镁、硬酯酸钙等。杨浦专业母婴用品母粒生产公司

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