金华化妆品母粒生产企业

化妆品色母粒成分：载体，载体是化妆品色母粒的基体，专门使用色母一般选择与制品树脂相同的树脂作为载体，两者的相容性较好，但同时也要考虑载体的流动性。分散剂，促使颜料均匀分散并不再凝聚，分散剂的熔点应比树脂低，与树脂有良好的相容性，和颜料有较好的亲和力。较常用的分散剂为：聚乙烯低分子蜡、硬脂酸盐。颜料或染料，颜料又分为有机颜料与无机颜料常用的有机颜料有：酞菁红、酞菁蓝、酞菁绿、耐晒大红、大分子红、大分子黄、永固黄、永固紫、偶氮红等常用的无机颜料有：镉红、镉黄、钛白粉、炭黑、氧化铁红、氧化铁黄等。化妆品色母粒使用过程中换色容易，不必对挤出机料斗进行特别的清洗。金华化妆品母粒生产企业

化妆品色母粒和填充母粒的区别是什么？常用化妆品色母粒和填充母粒虽然都可以作用于塑料制品，然而它们的作用是不同的，一个是调色为主，一个是用于产品本色原料的添加，作用减少成本，降低塑形，这也就是它们的差异所在。化妆品母粒常用的有机颜料有：酞菁红、酞菁蓝、酞菁绿等。常用的化妆品色母粒特性：普通碳黑聚乙稀树脂为载体，经历高温密练而成。普通碳黑适应性强，易疏散，实用于一般树脂、吹膜、线材、管材、塑料，塑胶，拉丝等。填充母粒特性：具有疏散塑化性好，抗氧耐老化性强，填充量大等特性，加强被填充产品的硬度、刚性、抗压耐磨性和降低的制品收缩性及因收缩引起的变形等，实用于多数塑料吹膜，注塑，管材，片材等。杭州化妆品色母粒采购化妆品色母粒能够保证制品颜色的稳定： 色母颗粒与树脂颗粒相近，在计量上更方便准确。

使用化妆品色母粒注意加工适性包括对计量设备的适用性。对于配置自动化计量装置的成型设备，对母粒的颗粒大小与均匀性是有一定要求的，特别是对于体积计量装置，对母粒的颗粒大小与均匀度特别高，若使用普通的母粒，可能造成计量不均匀而影响成型件品质。对成型工艺的适用性。由于塑料包材的大小不同，生产速率不同，可的产品的成型周期很短如饮料瓶盖的成型周期只有几秒，有的成型周期很长，如塑料托盘成型周期达几分钟。母粒是有耐热性限制的，对于成型周期长的产品，若用耐热不高的母粒，就会产生变色，烧焦，助剂会分散而失去其相应的功效。

化妆品色母粒耐热性检测：塑料用颜料的耐热性是指其在加工和使用温度下颜料的颜色或者性能的变化程度。在考虑颜料的耐热性的时候还要考虑其受热时间。因塑料在加工成制品时，加工方法不同，受热时间不同；在使用过程中，用途不同，受热时间也不同，一般要求颜料的耐热时间为4～10rain。通常，使用温度越高，耐热时间越短。A为30min变色；B为10min变色；C为10分钟以内变色。塑料的耐热温度计时间的检验方法有以下几种。①着色塑料在180℃下分别塑炼5min、10min、15min和20min，观察其色调的娈化。②着色塑料分别在220℃、200℃、180℃和160℃下，塑炼5min，比较其色调变化。化妆品母粒的使用需要注意什么事项？

化妆品色母粒与色粉着色相比改善了由于色粉飞扬带来的环境污染问题，使用过程中换色容易，不必对挤出机料斗进行特别的清洗，倍感方便。与成批树脂干法染色造粒后再去制塑件相比，使用色母粒可以减少塑料制品经二次加工后所造成的树脂性能老化，有利于塑料制品使用寿命的提高。针对性强，配色正确。由于色母粒制造工厂在制造过程中已针对适用树脂的性能，合理地选择了颜料(染料)、助剂、加工设备、加工工艺，对生产过程中不同批号的色粉可能带来的色差，及时进行修正、补色，出厂时再进行检验，因此，可以保证相同牌号的色母，前后两批颜色保持相对的稳定。着色剂是化妆品色母粒较主要的组成部分。海盐常用化妆品色母粒生产

化妆品色母粒是加工成型过程中，将所需要的各种助剂、填料与少量载体树脂先进行混合混炼，制得的粒料。金华化妆品母粒生产企业

提升化妆品母粒的光泽度的方法：使用PP做载体，可加3%的EBS，提高光泽效果非常明显，一定要加0.5%的CaSt和ZnSt，起稳定PP在成型过程中的分子结构；如果化妆品色母粒应用在注塑产品中，可加2%的TiO2或增白剂；如果应用在吹塑、吹膜中，配方则越简单越好，但是要增加分散剂的量使其充分分散即可；注意搅拌料成小颗粒状能提高产量和避免下料口反料。除了在化妆品色母粒应用时添加一些添加剂之外，我们在操作过程中也可以通过减小稀释比以及减少产品含水量来改善它的光泽度，达到塑料制品对光泽度的要求。金华化妆品母粒生产企业

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