色母粒生产的工艺流程如下:1、捏合法,是将颜料和油性载体掺混后,利用颜料亲油这一特点,通过捏合使颜料从水相冲洗进入油相。同时又由油性载体将颜料表面包覆,使颜料分散稳定,防止颜料凝聚。2、金属皂法,是颜料经过研磨后粒度达到1μm左右,并在一定温度下加入皂液,使每个颜料颗粒表面层均匀地被皂液所润湿,形成一层皂化液,当金属盐溶液加入后与在颜料表面的皂化层化学反应而生成一层金属皂的保护层(硬脂酸镁),这样就使经磨细后的颜料颗粒不会引起絮凝现象,而保护一定的细度。色母粒常见的应用有哪些?舟山母粒厂家价格
高技术含量、多功能、个性化需求是未来色母粒市场发展方向:色母粒生产是一个跨学科、跨行业、多品种、多工艺小批量的特殊行业,它需要精通颜料学与高分子材料学的专业人才作铺垫,才能设计出在应用过程中不发生有害化学反应、耐高温和高压、相容性好、分散性强,在按配比与高分子材料混合加工后其力学性能保持基本不变且组色科学,能赋于制品特定色泽的配方。一些优良色母粒企业可根据客户要求量身定制所需的色母粒品种,利用自身的特色及专长,生产功能母料及塑料改性料,满足客户个性化需求。南湖阻燃色母粒厂家直销色母粒具有良好的耐光性。
色母粒的使用注意事项有哪些?色母粒使用树脂、颜料等材料制作成的高浓度颜色混合物,普遍使用与家用电器、日用塑料等产品的制作。色母粒的使用注意事项:1.一段时间后吸收水分存储色母粒,这个过程根据相同品质的粮食干燥,水分达到要求。2.所需的色母粒混合颜色必须非常小心,OPP经常会发生改变颜色和阴影。3.色母粒及其它添加剂的反应,使用时注意。4.稀释比例应该注意添加剂的选择。选择高稀释率,降低生产成本,同时也降低了加工设备。
色母粒作为树脂和颜料混合而成的产品,相比较于普通颜料更为健康、附着持久。与原色切片相混时,要特别留意静电题目,避免把色母料分开使混色不匀,以及使其附于料斗壁上;留意色料的含湿量,假如含湿量高,可能使同一色料的色含量出现波动,一般含水量小于0.3%不会影响纺丝性;不同浓度的色料其稀释比各异,对于高浓色料,因稀释比大要留意纤维光彩的均匀性;选用色料要留意到其可能与纺丝液中的其他添加剂发生反应,一是发挥不了添加剂保持纤维的物理机械性能的作用;二是降低了色料着色的效果。分散剂的作用是使色母粒均匀分散并不再凝聚。
色母粒着色的注意事项:1、色母粒上色注塑加工好用螺杆式压缩机塑料机,并为提升挤出机螺杆的混炼胶实际效果要提升凝汽式,保证上色与外扩散匀称。2、针对端庄、素雅色及仿瓷、闪亮等色要应用十分明亮的模貝;为防止静电感应,料仓要接地装置。3、易受潮色母粒要按本色母粒一样加工工艺开展干躁和同样的水分含量规定。4、色母粒撞色易造成偏色或复色光转变,故撞色宜谨慎。5、要留意色母粒两者之间防腐剂的反映。6、一般色母粒稀释液之比1:(20~100)。7、在螺杆挤出机前面静态混合器,挤出机螺杆的L/D大,添加滤网提升凝汽式,注入速度比较慢、凝汽式高,均有利于色母粒分散化匀称。色母的全称叫色母粒,也叫色种,是一种新型高分子材料着色剂。尼龙色母粒哪里有
未用完的色母料要尽快热封包装,避免雨淋和暴晒。舟山母粒厂家价格
色母粒料生产的工艺流程方法有哪些?(1)油墨法:顾名思义,是在色母粒生产中采用油墨色浆的生产方法,即通过三辊研磨,在颜料表面包覆一层低分子保护层。研磨后的细色浆再和载体树脂混合,然后通过二辊塑炼机(也叫双辊开炼机)进行塑化,然后通过单螺杆或双螺杆挤出机进行造粒。3)捏合法:是将颜料和油性载体掺混后,利用颜料亲油这一特点,通过捏合使颜料从水相冲洗进入油相。同时又由油性载体将颜料表面包覆,使颜料分散稳定,防止颜料凝聚。(4)金属皂法:是颜料经过研磨后粒度达到1μm左右,并在一定温度下加入皂液,使每个颜料颗粒表面层均匀地被皂液所润湿,形成一层皂化液,当金属盐溶液加入后与在颜料表面的皂化层化学反应而生成一层金属皂的保护层(硬脂酸镁),这样就使经磨细后的颜料颗粒不会引起絮凝现象,而保护一定的细度。舟山母粒厂家价格
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