色母粒适用于大部分的热塑料性树脂,如吹膜、注塑、抽粒、管材、电线电缆等等,所生产的产品属于环保通用色母粒,而选择的厂家,产品配套齐全,并且可以满足各类塑胶料制品厂的需求。色母粒有着多种颜色可供大家选择,而且比较环保,用起来放心。色母粒的优势在于属于环保产品,无毒无味,产品表面非常光滑,实色颜色稳定,韧性相当好,不会出现色点,也节约了添加剂,它的用法非常简单,只需要与原料搅拌均匀就可以生产了,用量的选择,一般建议的用量是1至3%,当然这得看产品特性以及要求而定。色母粒的构成部分是什么?杨浦耐高温母粒采购
色母粒的加工流程用哪些?称重:色粉、载体、润滑剂、分散剂等助剂按工艺要求的分量称好,精度越高越好。搅拌:将称好的助剂按照工艺流程,有顺序的放入高混机。挤出机:根据色母粒的载体温度设定好,保温到一定时间后方可开机,由慢到快的提速。口模出料后手拿着料条匀速向切粒机放心移动,中途经过吹干机或吸干机。切拉:料条到达切粒机进料口时,缓慢提高切粒机转速。按客户的需求进行包装。等全套设备都正常运转一段时间,依次调整速度到正常生产速度。湖州PVC色母哪里买色母粒是颗粒状,可较大减少颜料使用过程中的粉末飞扬,保护操作人员的健康。
色母粒:由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂,经良好分散而成的塑料着色剂,其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用,并且与被着色材料具有良好的相容性。即:颜料+载体+添加剂=色母粒。常见着色:一般色料将本色树脂与着色剂混和混炼造粒成有色塑料后,用于成型工序。干粉着色:把粉状着色剂与本色树脂均匀混和后直接用于制造塑料制品。色母粒着色是现今普遍采用的塑料着色法。把分散于载体的着色剂,与本色树脂简单混合后用于制造塑料制品。
色母(ColorMasterBatch)的全称叫色母粒,也叫色种,是一种新型高分子材料着色剂,亦称颜料制备物(PigmentPreparation)。色母主要用在塑料上。色母由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成,是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体,可称颜料浓缩物(PigmentConcentration),所以它的着色力高于颜料本身。加工时用少量色母料和未着色树脂掺混,就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。色母是20世纪60年代所开发的一种塑料、纤维的着色新产品,它是把颜料超常量均匀的载附于树脂中而制得的聚合物的复合物。色母主要组成为着色剂、载体、分散剂三部分。色母粒添加比例低,基础原料混合色母粒后可直接注塑制品,能较大限度的保持基础材料的物性。
色母粒的优势有哪些?1.色母粒有利于保持颜色的稳定性:色母颗粒与树脂颗粒相近,使计量更方便准确,混合时不会粘附于容器上,与树脂混合较均匀,可保证添加量的稳定,从而保证塑料制品颜色的稳定性。2.色母粒有利于保持基础材料的物性:色母粒添加比例低,基础原料混合色母粒后可直接注塑制品,能较大限度的保持基础材料的物性。3.保护操作人员的健康:因为色母粒是颗粒状,可较大减少颜料使用过程中的粉末飞扬,保护操作人员的健康。4.色母粒可以保证环境的洁净,使用方便。色母粒是以树脂为载体的颜料浓缩物。杨浦食品级色母供应
色母粒具有使颜料在制品中具有更好的分散性的优点。杨浦耐高温母粒采购
色母粒的基本成分:颜料或染料,颜料又分为有机颜料与无机颜料,常用的有机颜料有:酞菁红、酞菁蓝、酞菁绿、耐晒大红、大分子红、大分子黄、永固黄、永固紫、偶氮红等。常用的无机颜料有:镉红、镉黄、钛白粉、炭黑、氧化铁红、氧化铁黄等。2.载体:是色母粒的基体。色母一般选择与制品树脂相同的树脂作为载体,两者的相容性好,但同时也要考虑载体的流动性。3.分散剂:促使颜料均匀分散并不再凝聚,分散剂的熔点应比树脂低,与树脂有良好的相容性,和颜料有较好的亲和力。常用的分散剂为:聚乙烯低分子蜡、硬脂酸盐。4.添加剂:如阻燃、增亮、抗细菌、抗静电、抗氧化等品种,除非客户提出要求,一般情况下色母中并不含有上述添加剂。杨浦耐高温母粒采购
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齿轮减速机齿轮压力角α的选择由机械原理可知,增大压力角α,轮齿的齿厚及节点处的齿廓曲率半径亦皆随之增加,有利于提高齿轮传动的弯曲强度及接触强度。我国对一般用途的齿轮传动规定的标准压力角为α=20°。为增强航空用齿轮传动的弯曲强度及接触强度,我国航空齿轮传动标准还规定了α=25°的标准压力角。但增大压力角并不一定都对传动有利。对重合度接近2的高速齿轮传动,推荐采用齿顶高系数为1~1.2,压力角为16°~18°的齿轮,这样做可增加轮齿的柔性,降低噪声和动载荷。欢迎致电上海欧迈特机电!减速比范围广,满足多种速度调节需求。无锡斜齿轮螺旋伞齿轮减速机生产商螺旋伞齿轮减速机的维护是确保其长期稳定运行的关键...