徐汇母粒生产公司

如何避免色母粒制造过程中外观缺陷现象的产生？长条：大于正常粒子2倍的长度均视为长条。产生原因主要有开机拉条或断条、料条方向不是直线、切粒机出现磨损或有缺口等。解决方法：1.正常生产时调节料条进入切粒机的方向和调节过水长度。2.生产时断条严罩需调褴工艺处理。3.注意切粒机动刀的检杏，及时更换损坏的动刀。4.对于出现的长条应采用合适的振动筛，过筛处理。黑点：在粒子表面或里面存在黑色斑点粒子。引起黑点的主要原因有：清机不干净;原料中有黑点;螺杆碳化：环境污染。解决方法：1.转产清机过程中，没有清理干净，重新清机即可。2.加强来料检验，尤其是填充矿粉或阻燃剂中较容易出现黑点、杂质现象。3.注意控制调节螺筒温度及物料在螺筒内停留时间，防止加工温度过高。4.注意周边的环境卫生，做好生产不同颜色产品机台之间的隔离、防护是必要的。色母粒是指由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂，经良好分散而成的塑料着色剂。徐汇母粒生产公司

色母粒质量好坏除因颜料颗粒大引起的外观色点以及物性降低外，还由于操作不当引起着色不均匀造成制品外观有着色底纹现象。这是主要是由于色母粒扩散不良而造成的。假设着色工程理想扩散的问题点与发生的原因。在加工过程中，由于温度的原因，使得物料不能塑化、软化，极易造成色母分散不良，出现颜料不均一。在进料段，原料从料斗投入后，色母与塑料等原材料的温度尚未达到熔点的区域。在熔融段，色母已达到熔点，但塑料尚维持在半熔融或未熔融状态区域。在混合段，色母与塑料均已达熔点，在熔融状态借旋转螺杆的剪切力，反复进行混合、分配的区域。上海尼龙色母哪家好色母粒在塑料加工过程中，具有浓度高、分散性好、清洁等较为突出的优点。

色母粒的加工流程用哪些？称重：色粉、载体、润滑剂、分散剂等助剂按工艺要求的分量称好，精度越高越好。搅拌：将称好的助剂按照工艺流程，有顺序的放入高混机。挤出机：根据色母粒的载体温度设定好，保温到一定时间后方可开机，由慢到快的提速。口模出料后手拿着料条匀速向切粒机放心移动，中途经过吹干机或吸干机。切拉：料条到达切粒机进料口时，缓慢提高切粒机转速。按客户的需求进行包装。等全套设备都正常运转一段时间，依次调整速度到正常生产速度。

色母粒使用注意事项：1、使用色母粒注塑产品时，使用的注塑机较好是螺杆式的，否则因塑化混合不良造成着色不均匀。2、提高挤出背压，以提高螺杆的混炼效果，可以使色母粒扩散得更加均匀。3、有许多庄重、淡雅的高级色以及一些如仿瓷色，闪光色，必须在模具十分光亮下才能显示其效果。4、在操作过程中，若发现色母粒粘附在料斗壁上，这是由于静电的原因，可以将料斗接地以消除静电，并不会因起工艺问题。5、色母粒存放一段时间会吸潮，尤其是PET/ABS/PC/PA等，故需要按本色粒同样的工艺要求进行干燥达到含水要求。色母粒一般由三部分组成，着色剂载体分散剂，通过高速混炼机混炼后、破碎，挤出拉成粒。

色母粒的配色应遵循什么原则？所选用的着色剂的耐热性、分散性、耐光性等性能相近，也叫做“相近”原则。如果耐热稳定性差距比较大，在加工过程中的温度变化会引起色泽变化，所以塑料配色应该选择耐热性相近的品种。如果分散性差异太大，难分散的颜料和易分散的颜料配色，在加工过程中因剪切力变化会引起色泽变化。所以色母粒配色要选用分散性相近的品种。如果配制的塑料制品因性能差异太大，在户外暴晒后，颜色会变化很厉害。所以色母粒配色要选择耐晒性和耐候性相近的品种。色母粒一般选择与制品树脂相同的树脂作为载体。平湖色母粒报价

色母的使用方法是什么？徐汇母粒生产公司

色母粒的使用注意事项有哪些？色母粒使用树脂、颜料等材料制作成的高浓度颜色混合物，普遍使用与家用电器、日用塑料等产品的制作。色母粒的使用注意事项：1.一段时间后吸收水分存储色母粒，这个过程根据相同品质的粮食干燥,水分达到要求。2.所需的色母粒混合颜色必须非常小心,OPP经常会发生改变颜色和阴影。3.色母粒及其它添加剂的反应,使用时注意。4.稀释比例应该注意添加剂的选择。选择高稀释率,降低生产成本,同时也降低了加工设备。徐汇母粒生产公司

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