虹口色母粒批发

色母粒着色与色粉着色的区别：1)改善了由于色粉飞扬带来的环境污染问题，使用过程中换色容易。不必对挤出机料斗进行特别的清洗，倍感方便。2)针对性强，配色正确。由于色母制造工厂在制造过程中已针对适用树脂的性能，合理地选择了颜料(染料)、助剂、加工设备、加工工艺，对生产过程中不同批号的色粉可能带来的色差，及时进行修正、补色，出厂时再进行检验。因此，可以保证相同牌号的色母粒，前后两批颜色保持相对的稳定。3)与成批树脂干法染色造粒后再去制塑件相比，使用色母粒可以减少塑料制品经二次加工后所造成的树脂性能老化，有利于塑料制品使用寿命的提高。颜料+载体+添加剂=色母粒。虹口色母粒批发

什么是色母?为什么要使用色母?色母又名色种，是一种把超常量的颜料或染料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。使用色母的几点好处：1.有利于保持颜料的化学稳定性和颜色的稳定性;2.使颜料在塑料中有更好的分散性;3.保护操作人员的健康;4.工序简单，转色容易;5.环境干净、不沾污器皿;6.节省时间和原材料。色母粒技术工艺要求很严格，一般采用的色母粒技术是湿法工艺，色母粒料经水相研磨、转相、水洗、干燥、造粒而成，只有这样产品质量才能得到保证。另外颜料在研磨处理的同时，还应进行一系列色母粒技术检测项目。长宁母粒采购在制作色母粒时要充分注意颜料的耐光性。

在使用色母料时，应注意设备各段加热圈或加热板是否处于良好的工作状态，加热圈应与料筒、模头外表面紧贴，防止由于受热不均匀，影响色母料在混炼腔内部均匀扩散，造成制品表面产生着色条纹或斑点。目前，所用注射机与挤出机电热圈接线柱大多采用金属螺丝，因长期受热工作，表面容易锈蚀，造成电阻增大，使功率降低，应经常检查维护。同时还要保持温控仪表的高灵敏度。为使色母料进人棍炼腔后能尽快熔化，并与塑料之间混合均匀，需适当提高加料段温度，使之接近塑化段或略大于塑化段温度。为防物物料倒回料斗，可将加料斗下部冷却水打开。

色母粒中分散剂是作用机理。色母粒是以树脂为载体的颜料浓缩物，而颜料则是以三种状态存在的：原生粒子、凝聚体和团聚体，颜料的分散机理使颜料粒子中的团聚体破碎成凝聚体和原生粒子，并使新生粒子稳定化的过程。颜料在树脂中的分散过程可以用以下三个步骤来表示：首先是树脂熔体润湿颜料团聚体表面，并渗透至内部空隙中；其次是在外加剪切力和颜料粒子之间的相互冲击碰撞作用下团聚体破碎；新生粒子被树脂熔体润湿包覆，稳定而不再附聚。这三个步骤可简化表示为：润湿-破碎-稳定。但是由于树脂熔体黏度高，与颜料表面相容性差，所以润湿较差，很难渗透进团聚体的空隙中，因此不能有效传递剪切力，难以较好的破碎团聚体。即使团聚体破碎以后，树脂熔体也不能迅速润湿和保护新生粒子表面，相互的碰撞接触又会使粒子重新聚集。这些问题可以通过分散剂很好的解决。色母粒是把颜料超常量均匀的载附于树脂中而制得的聚合物的复合物。

色母粒造粒机的生产过程中可分为7个步骤：1、称重：色粉、载体、润滑剂、分散剂等助剂按工艺要求的分量称好，精度越高越好。2、搅拌：将称好的助剂按照工艺流程，有顺序的放入高混机。3、挤出机：根据色母粒的载体温度设定好，保温到一定时间后方可开机，由慢到快的速度。4、拉条：口模出料后手拿着料条匀速向切粒机放心移动，中途经过吹干机或吸干机。5、切拉：料条到达切粒机进料口时，缓慢提高切粒机速度。6、包装：按客户的需求进行包装。7、后续调整：等全套设备都正常运转一周时间，依次调整速度到正常生产速度。如何避免色母粒制造过程中外观缺陷现象的产生？徐汇特黑色母市场

专门用的色母一般选择与制品树脂相同的树脂作为载体，两者的相容性较好。虹口色母粒批发

色母粒用色料的要求：（1）色料不能和树脂及各种助剂有反应，耐溶剂性强、迁移性小、耐热性好等。也就是说，色母粒不能参与各种化学反应。如碳黑能控制聚酯塑料的固化反应，所以不能在聚酯中加入碳黑色料。由于塑料制品成型加工温度较高，所以色料应在成型加热温度条件下不分解变色。一般无机颜料耐热性较好，有机颜料及染料耐热性较差，这点应在选择色料品种时引起足够的重视。（2）色料的分散性、着色力应好。色料分散不均匀时，会影响制品的外观性能；色料着色力差时，会使色料用量增加，材料成本提高。同一色料在不同树脂中分散性和着色力并不相同，所以在选择色料时应注意这一点。色料的颗粒大小与分散性也有关系，色料粒径越小，则分散性越好，着色力也强。3）应了解色料的其他性能，如对于用在食品、儿童玩具方面上的塑料制品，要求色料应无毒；用于电器方面的塑料制品，应选择电绝缘性好的色料；用于室外方面塑料制品，应选择耐气候老化性能好的色料等。虹口色母粒批发

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