徐汇常用化妆品母粒售后服务

化妆品色母粒有哪些分类？化妆品色母粒一般分为两大类四种，即：溶剂染料与有机颜料，无机染料与无机颜料。一般有机颜料是塑料制品中常用的塑料色母粒，因为其上色强度高，色彩艳丽，色谱完全，增加量较少等好的功用普遍运用于PE、PP等结晶性树脂中，但有机颜料的价格颇高，且工艺一般选取机械加温混炼涣散法。相较于有机颜料，无机颜料的耐热性、耐光照性、耐气候性很好，但色彩不艳丽，上色才华低，色谱不完全，而且有些种类的毒性较大，现在运用较多的无机颜料有钛白粉，氧化铁红，炭黑等，常用于PBT、PC、POM、PA等灰色树脂中。溶剂染料一般可溶于水和油，是油性体系，它的耐热性、耐光性较差，但色彩艳丽亮光且通明，常用于聚酯类通明塑猜中，例如：PC、PS。化妆品母粒在使用过程中有哪些注意事项？徐汇常用化妆品母粒售后服务

化妆品色母粒中使用酞菁蓝的原因是什么？1、着色力，是指做出某一指定色彩成品所需的颜料量。颜料的着色力越强，其上色力越强，所用的颜料分也就越少。酞菁蓝的着色力高，因此十分适合塑料色母粒的着色。2、耐热性，是指塑料色母粒在加工和运用温度下颜料的色彩的变化情况。塑料色母在加工成成品和运用过程中需要加热，通常，加热温度低，受热时间长；加热温度高，受热时间短。因此，有机颜料的受热稳定性也决定塑料色母粒的色彩效果。3、环保性，现在塑料行业越来越注重产品的无毒无害，因此在选用颜料时，尽量避开含有重金属的有毒颜料。宁波抗静电化妆品母粒生产化妆品母粒属于环保要求，无毒、无污染的材料。

化妆品母粒上色制得高浓度的有色粒料色母粒，然后将母粒与需要上色的本色塑料粒子混合均匀以后，直接制成塑料制件。（1）分散性好：化妆品母粒是上色剂与特定的助剂通过特别的加工处理而制得的复合体。在制备色母粒的过程中，上色剂已得到良好的预分散，能够防止上色剂的粗大颗粒存在，从而杜绝了在上色塑料制品中的色点的出现；同时色母粒与塑料粒子之间简单搅拌均匀，选用色母粒上色时，塑料制品的色彩的均匀性也比较好。（2）使用便利：由于化妆品母粒与塑料粒子间的混合性能好，能够选用常用的一般混合设备，甚至人工拌合的方法使之均匀混合，应用十分便利。

化妆品用色母粒着色的优点：色母粒是着色剂与特定的助剂经过特殊的加工处理而制得的复合体。在制备色母粒的过程中，着色剂已得到良好的预分散，可以避免着色剂的粗大颗粒存在，从而杜绝了在着色塑料制品中的色点的出现；同时色母粒与塑料粒子之间容易搅拌均匀，采用色母粒着色时，塑料制品的颜色的均匀性也比较好。色母粒中，除着色剂之外还含有载体和其它助剂，因此在单位塑料中加入的色母粒的用量较普通着色剂的用量要多，因此计量相对误差较小，有助于减少着色时的色差。色母粒适用于大部分的热塑料性树脂，如吹膜、注塑、抽粒、管材、电线电缆等。

化妆品母粒技术工艺是什么？一般采用的化妆品色母粒技术是湿法工艺。化妆品色母粒料经水相研磨、转相、水洗、干燥、造粒而成，只有这样产品质量才能得到保证。另外颜料在研磨处理的同时，还应进行一系列色母粒技术检测，如测定砂磨浆液的细度、测定砂磨浆液的扩散性能、测定砂磨浆液的固体含量以及测定色浆细度等项目。化妆品色母粒一般由三部分组成，着色剂载体分散剂，通过高速混炼机混炼后、破碎，挤出拉成粒，化妆品色母粒在塑料加工过程中，具有浓度高、分散性好、清洁等较为突出的优点。化妆品母粒所用色料，必须注意色料与塑料原料、助剂之间的搭配关系。宁波阻燃化妆品色母粒研发公司

阻燃化妆品母粒在均聚PP中一般使用量在4-6%，可达UL94-V2级（离火即熄）。徐汇常用化妆品母粒售后服务

化妆品色母粒简介：化妆品色母粒，一般由色剂、载体以及分散剂三部分组成，产品是非常环保的，无毒无味，也没有烟，细看色母粒，发现它们颗粒大小比较均匀，表面上非常光滑，着色力强稳定，并且不会出现任何色点、色纹等现象，一般采购都是选择厂家直销的方式，保证了制品的颜色稳定，不仅可以降低成本，而且避免了厂房环境污染，这种产品得到了广大客户的一致好评。色母粒适用于大部分的热塑料性树脂，如吹膜、注塑、抽粒、管材、电线电缆等等，所生产的产品属于环保通用色母粒，而选择的厂家，产品配套齐全，并且可以满足各类塑胶料制品厂的需求。徐汇常用化妆品母粒售后服务

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