轮廓仪用来做什么?轮廓仪是用来测量各种机械零件素线形状和截面轮廓形状,轮廓测量仪为自动测量设备,需测量表面轮廓装好被测工件,在检定软件上设定扫描的开始、结束位置,点击开始按钮,测针会自动接触工件表面,并按设定的位置扫描,在进行轮廓扫描的过程中,软件界面会实时描绘轮廓曲线,扫描结束后,操作者可通过轮廓分析工具对生成的轮廓曲线进行分析,得到如直线度、圆度、角度、距离、间距等轮廓参数。轮廓仪使用注意事项?为保证测量结果的准确可靠,再用轮廓仪测量沟位置时要注意做好测量准备工作,如端面去毛刺,恒温等,测量前仪器调整时,应使轮廓仪的测针位于被测沟道的大或小沟径上,并且保证被测工件的轴向方向与测针的移动方向保持平行。分析时注意沟道的沟形误差对测量结果的影响,若被测的沟形误差较大时,不能直接用由沟道拟合成的圆的圆心坐标直接计算沟位置,而是要用沟道的低点坐标值来计算沟位置。轮廓仪可以通过自动化的方式进行测量,提高工作效率和减少人为误差。表面轮廓仪检修
基本参数(Ra、Rz)的选择:幅度参数是标准规定的基本参数,可以**选用,如零件无特殊要求,一般*选用幅度参数。幅度参数的选用原则如下:1.在常用的幅度参数值范围内(=0.025~6.3μm,=0.1~25μm)范围内,标准推荐优先选用。在评定参数中,常用的是。参数概念直观,其值反映表面粗糙度轮廓特性的信息量大,能够完整、***地表征零件表面轮廓的微小峰谷特征。2.对于>6.3μm和Ra<0.025μm范围内的零件表面,多采用。在此参数范围内,零件表面过于粗糙度或过于光滑,不便采用触针式轮廓仪测量,此时选用,便于用测量的仪器进行测量。通常用光学仪器(光切显微镜和干涉显微镜)测量,测量范围为0.1~60μm,但由于测量点有限,反映出的表面轮廓信息不如***,有一定局限性。3.当零件表面不允许有较深加工痕迹,防止应力集中,要求保证零件的抗疲劳强度和密封性时,需选或同时选用和。4.当被测表面面积太小,难以取得一个规定的取样长度,不适宜采用评定时,也常选用作为评定参数。5.零件材料较软时,不能选用,因为值常采用针描法进行测量,针描法用于测量软材料,可能会划伤被测表面,而且也会影响测量结果的准确性。经济轮廓仪测量机上海日绪精密仪器设备有限公司轮廓仪值得放心。
粗糙度仪附加参数选择:粗糙度仪标准规定,幅度参数是推荐参数,是必须标注的参数,只有对于少数零件的重要表面有特殊使用要求时才选用附加参数。幅度参数的附加参数包括轮廓单元的平均宽度RSm、(间距参数)和轮廓支承长度率Rmr(c)(混合参数),其中,前者是反映间距特性的参数,主要用于密封性、外观质量要求较高的表面;后者是反映形状特性的参数,主要用于接触刚度或耐磨性要求较高的表面。以下情况可以考虑选择附加参数:1.对于密封性要求高的表面,可以规定RSm。2.当表面要求承受交变应力时,可以选用和RSm。3.当表面着重要求外观质量和可漆性(如喷涂均匀,涂层有极好的附着性和光洁性等)时,可选用和RSm。例如,汽车外形钢板除要控制幅度参数外,还需进一步控制RSm,以提高钢板的可漆性。4.要求冲压成形后抗裂纹、抗振、抗腐蚀、减小流体流动摩擦阻力等情况下也可选用RSm。5.当要求轮廓实际接触面积大、接触刚度较高或耐磨性好时可以选用、和Rmr(c)。
为了评价表面轮廓(图6.2所示的实际表面轮廓)上各种几何形状误差中的某一几何形状误差,可以通过轮廓滤波器来呈现这一几何形状误差,过滤掉其他的几何形状误差。对表面轮廓采用轮廓滤波器λs抑制短波后得到的总的轮廓,称为原始轮廓。对原始轮廓采用λc滤波器抑制长波成分以后形成的轮廓,称为粗糙度轮廓。对原始轮廓连续采用λf和λc两个滤波器分别抑制长波成分和短波成分以后形成的轮廓,称为波纹度轮廓。粗糙度轮廓和波纹度轮廓均是经过人为修正的轮廓,粗糙度轮廓是评定粗糙度轮廓参数(R参数)的基础,波纹度轮廓是评定波纹度轮廓参数(W参数)的基础。本章只讨论粗糙度轮廓参数,波纹度轮廓参数有关内容可参考相关书籍及标准。零件表面宏观形状误差相关内容见本书第4章。使用接触(触针)式仪器测量表面粗糙度轮廓时,为了抑制波纹度对粗糙度测量结果的影响,仪器的截止波长为λc的长波滤波器从实际表面轮廓上把波长较大的波纹度波长成分加以抑制或排除掉;截止波长为λs的短波滤波器从实际表面轮廓上抑制比粗糙度波长更短的成分,从而只呈现表面粗糙度轮廓,以对其进行测量和评定。其传输带则是从λs至λc的波长范围。长波滤波器的截止波长λc等于取样长度lr。光学轮廓仪的工作原理。
表面粗糙度的重要性?表面粗糙轮廓度:是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷不平度。其两波峰或两波谷之间的距离(波距)很小(在1mm以下),用肉眼是难以区别的,因此它属于微观几何形状误差。表面粗糙度越小,则表面越光滑。表面粗糙度的大小,对机械零件的使用性能有很大的影响.轮廓仪测量原理?轮廓仪是通过仪器的触针与被测表面的滑移进行测量的,是接触测量。其主要优点是可以直接量某些难以测量到的零件表面,如孔、槽等的表面粗糙度,又能直接按某种评定标准读数或是描绘出表面轮廓曲线的形状,且测量速度快、结果可靠、操作方便。轮廓仪可以在工业生产中用于质量控制和检测,以确保产品符合规格要求。盐城轮廓仪厂家直销
轮廓仪可以通过比较不同时间点的轮廓数据来监测物体的变化和变形。表面轮廓仪检修
粗糙度仪轮廓单元,轮廓单元指的是一个轮廓峰与相邻的一个轮廓谷的组合。一个轮廓单元的轮廓峰高与轮廓谷深之和,称为轮廓单元高度,用Zt表示;一个轮廓单元与X轴相交线段的长度,称为轮廓单元宽度,用Xs表示。 螺纹测量是怎么解决的:以表面轮廓测量仪为基础机台,测量原理与表面轮廓仪测量仪一样,即采用直角坐标测量法,通过X轴、Z轴传感器,测绘出被测零件的表面轮廓的坐标点,通过电器组件,将传感器所测量的坐标点数据传输到上位PC机,软件对所采集的原始坐标数据进行数学运算处理,标注所需的工程测量项目。 螺纹测量:中径、单一中径、大径、小径、螺距、牙型全角、牙形半角、锥度、齿顶圆弧、齿底圆弧、齿顶宽、齿底宽、齿高等,并自动判别。表面轮廓仪检修
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