影像测量仪的测量误差是指影像测量仪本身所固有的误差。造成仪器的误差是多方面的，在仪器的设计、制造和使用的各个阶段都可能产生误差，分别称为测量仪的原理误差、制造误差、运行误差。3、运行误差属于影像测量仪运行误差的是：测量环境和条件变化引起的误差（如温度变化、电压波动、照明条件变化、机构磨损等），以及动态误差。由于温度的改变，使得影像测量仪的零部件尺寸、形状、相互位置关系以及一些重要的特性参数发生变化，从而影响这台仪器的精度。温度的变化还可能引起电器参数的改变以及仪器特性的改变，引起温度灵敏度漂移和温度零点漂移。电压及照明条件的变化会影响到影像测量仪的上，下光源灯的亮度，造成系统光照不均从而使得在采集图像边缘留下阴影造成的图像边缘提取误差。磨损使影像测量仪的零件产生尺寸、形状、位置误差，配合间隙增加，降低此仪器的工作精度的稳定性。因此，测量运行条件的改善可以有效地减少此类误差的影响。 茂鑫供应影像测量仪XYZ三轴测量-自动对焦-精度高。二次元影像测量仪
影像测量仪的测量过程如图所示。先将待测工件放于工作台上，启动运动控制程序通过运动控制卡来控制X、Y、Z三轴的运动使得它们达到合适的位置，并使待测工件的图像能够清晰的呈现到CCD中，CCD把获得的光信号转变成为电信号，然后通过图像采集卡把被测物体的图像采集到PC机里。然后通过图像处理技术，空间几何运算，运动控制以及对光栅数据的采集与运算来获得被测物体的几何尺寸和对要检测物理量的检测，通过测量软件完成测量工作，得到所想要得到的参数，完成测量工作。
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光源系统在影像测量仪中起着至关重要的作用，直接决定着一台影像仪性能的好坏、功能的强弱。好的光源系统可帮助影像测头获取清晰、锐利、均匀一致的正确图像，确保测量的精度与重复性。为实现对不同材质、不同形状、不同种类的工件提供有效的照明，完成复杂的测量任务，影像测量仪通常都会提供三种照明光源：表面光源、轮廓光源、同轴光源。表面光源为工件上表面的测量提供照明。好的表面光源，要能提供不同入射角度和不同入射方向的照明，确保不同的工件获得一致的照明效果。轮廓光源为工件外轮廓、通孔等测量提供照明。轮廓光源通常安装在影像测量仪的底座上，在工作时，图像上被工件阻挡部分成像为黑色，无阻挡部分为白色，帮助影像测头获得黑白分明、对比度高、边界清晰的工件图像。在轮廓光源照明下，仪器往往能达到比较高的测量精度。同轴光源沿着镜头光轴方向投射到工件表面，可为工件的高反射率表面和深孔部位的测量提供照明。
影像测量仪的测量误差是指影像测量仪本身所固有的误差。造成仪器的误差是多方面的，在仪器的设计、制造和使用的各个阶段都可能产生误差，分别称为测量仪的原理误差、制造误差、运行误差。1、原理误差属于影像测量仪的原理误差的是：CCD摄像头畸变产生的误差、测量方法不同而产生的误差。摄像机的制造和工艺等原因，入射光线在通过各个透镜时的折射误差和CD点阵位置误差等，光学系统存在着非线性的几何失真，使得目标像点与理论像点之间存在多种类型的几何畸变：径向畸变、偏心畸变、薄棱镜畸变等，并且径向畸变较大，切向畸变和薄棱镜畸变较小，且图像中心区域畸变很小，边缘畸变大。使用高质量镜头可以减少畸变误差的影响，但在精密测量中需要考虑到畸变的影响对测量结果进行修正。测量方法不同而产生的误差主要指不同图像处理技术带来的识别、量化误差。图像的边缘是图像的基本特征，是物体的轮廓或物体不同表面之间的交界在图像中的反映。边缘轮廓是人类识别物体形状的重要因素，也是图像处理中重要的处理对象。在图像处理的过程中需要进行边缘提取，而数字图像处理技术中边缘提取有很多不同的方法，选用不同的提取方法会对同一个被测件的边缘位置产生不小的变化。 上海众多高性能影像测量仪选上海茂鑫。
一键式影像测量仪又被称作影像测量标尺、闪测影像尺寸测量仪，是一种新型影像测量技术的。该技术由一些外企较早将此先进技术引进国内，并在2013年前后实现国产化。一键式影像仪结构组成：一键式影像测量仪的核芯硬件是由上下光源、高像素CCD相机、大视角大景深远心镜头及固定载物台组成，结构相对简单。一键式影像的测量仪功能：简单的结构特性决定了一键式影像测量仪的有限的测量功能。其功能如下：1、绘图，按照预先编订的绘制出产品的轮廓鸟瞰图，2、测量以载物台为基准的二维平面几何元素：点、线、圆、圆弧、R角等基本元素的尺寸及它们的几何尺寸关系，并自动对这些尺寸的公差做出评价。3、将绘制出的鸟瞰图保存的CAD格式的图纸。4、自动保存和输出测量的尺寸及公差评价的报表。 茂鑫供应影像测量仪,产品精度高,质量好,价格优。影像测量仪推荐
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角度测量技巧一：直线采集尽量长。影像测量仪，由于屏幕显示有限，加上放大倍率较大（一般在～28X～180X)，屏幕显示部分的工件尺寸实际只有几毫米，很多测量人员在检测的时候习惯只在屏幕显示部分上采集点、线元素。如果采集的点有偏差，所采线段越短，那么所测得的角度值偏差就会越大，线段越长，测得角度值偏差就会越小。如图1所示，理论角度为30度，采点偏差,，我们可以清楚的看到线段长短对测量值的影响。所以我们在测量角度的时候，尽量将角度两边的线采集长些，如果屏幕显示范围太小，可以移动工作台，在角度所在直线的起点位置附件采一点，然后在终点位置采一点，这样所测角度误差将会大大减小。角度测量技巧二：回归直线偏差小。有很多检测人员反应，在测量角度时，重复精度很差，同一个人同样的方法，两次测量重复误差达到。很多影像测量软件，包括三坐标测量软件，直线采集都是默认为两点。对于一些比较规则，直线性较好的零件来说，不会引起太大误差，但对于直线性不好，毛刺较多的零件来说，两点采集直线的方法会带来很大的误差，且重复精度很差，这样的直线构成的角度，多次测量的重复性肯定不会好了。如果我们使用多点寻回归直线的方法来确定角度的两边。
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