1表面质量高压无气喷涂机将涂料用高压喷射雾化成细小的微粒，使其均匀地分布于工件表面，形成光滑、致密的涂层，这是刷涂等原始方法所无法比拟的。2、满意的施工效率喷涂效率在300m2/h以上，节省人力和工时。3、提高附着力，延长涂层寿命高压无气喷涂采用高压喷射雾化，使涂料微粒获得强有力的动能，涂料微粒借此动能射达工件空隙之中，因而使涂层更密，与工件的机械咬合力增强，附着力提高，有效延长涂层寿命。4、节省涂料人工刷涂涂层厚度极不均匀，特别是对高粘度防腐涂料，涂层过厚；空气喷涂因空气在工件面反弹时把涂料带出，涂料利用率下降。而无气喷涂，既可获得均匀的涂层，反弹也比空气喷涂小，涂料的有效利用率高，相对其它涂装方式可节约涂料10－30。5、众多的规格各个系列的设备以配合不同生产量的需要，大型的气动及电动高压无气喷涂机，可以满足你批量的生产需要；而小型的电动高压无气喷涂机可配合你小量生产及现场修补之用,机动性好.表面处理要求低：基体的处理标准要求比传统涂料低，Sa2级，St3级即可施工，并具备极为优异的附着力，对表面粗糙度无要求。有品质才会被热爱,有诚信才会被信赖,南通欧尼特新材料的湿固化涂料让您从此爱上品质生活!江苏硅烷涂料工程技术
无溶剂耐潮湿涂料是一种具有湿固化特性的涂料，其独特的配方使其适用于低表面处理的涂料施工。相比传统的溶剂型涂料，无溶剂耐潮湿涂料在环保性能上更具优势。它不含有害的挥发性有机化合物，减少了对环境的污染和对人体健康的危害。这种涂料在施工过程中，不需要使用溶剂进行稀释，因此可以减少涂料的使用量和废弃物的产生。同时，无溶剂耐潮湿涂料具有良好的附着力和耐久性，能够有效地保护被涂物表面免受潮湿、腐蚀和氧化的侵害。由于其特殊的湿固化机制，无溶剂耐潮湿涂料在施工后能够快速形成坚固的保护膜，提供长期的防护效果。它适用于各种不同的基材，如金属、混凝土、木材等，广泛应用于建筑、汽车、船舶等领域。总之，无溶剂耐潮湿涂料是一种环保、高效、耐久的涂料选择，为低表面处理的涂料施工提供了便利和可靠的解决方案。无论是在保护性能还是施工效率上，它都能够满足各种需求，并为涂料行业的可持续发展做出贡献。天津环氧涂料功效物美价廉从来就是一种营销手段，这是南通欧尼特新材料的环氧云铁涂料应有的价格，接受物美价廉的缺陷。
1表面质量高压无气喷涂机将涂料用高压喷射雾化成细小的微粒,使其均匀地分布于工件表面,形成光滑\致密的涂层,这是刷涂等原始方法所无法比拟的.2满意的施工效率喷涂效率在300m2/h以上,节省人力和工时.3提高附着力,延长涂层寿命高压无气喷涂采用高压喷射雾化,使涂料微粒获得强有力的动能,涂料微粒借此动能射达工件空隙之中,因而使涂层更密,与工件的机械咬合力增强,附着力提高,有效延长涂层寿命.4节省涂料人工刷涂涂层厚度极不均匀,特别是对高粘度防腐涂料,涂层过厚;空气喷涂因空气在工件面反弹时把涂料带出,涂料利用率下降.而无气喷涂,既可获得均匀的涂层,反弹也比空气喷涂小,涂料的有效利用率高,相对其它涂装方式可节约涂料10－30.5众多的规格各个系列的设备以配合不同生产量的需要,大型的气动及电动高压无气喷涂机,可以满足你批量的生产需要;而小型的电动高压无气喷涂机可配合你小量生产及现场修补之用,机动性好.
无溶剂重防腐涂料属于有机化工高分子材料,所形成的涂膜属于高分子化合物类型.
环氧富锌底漆是以中分子环氧树脂\特种树脂\锌粉\助剂和无铅溶剂等组成的漆料为乙组份,另一组份为聚酰固化剂的双组份自干涂料.环氧磷酸锌底漆是以环氧树脂\磷酸锌\防锈颜填料\助剂和溶剂等配制而成的,环氧类油漆产品,它是一种双组份\高性能\化学固化环氧防锈底漆.从成分上来看,两者均富含锌元素,前者锌含量非常高,且其中直接混有锌粉,而后者并不直接含有锌粉,锌元素是以磷酸锌的形式存于其中,所以说富锌底漆是电化学防锈为主,兼具缓蚀效果,环氧磷酸锌底漆是缓蚀防锈为主,兼具屏蔽效果.富锌底漆对于底材的处理要比磷酸锌底漆要求较高,施工也相对较为苛刻,被涂的金属表面,必须彻底清理油污\氧化皮\铁锈\旧涂层等,可采取抛丸或喷砂方法,达瑞典除锈标准sa2.5级,粗糙度达30-70μm;也可采用手工除锈方法,达瑞典除锈标准ST3级,粗糙度达30-70μm.
金属涂层防腐机理众所周知,“水”是造成各种类型电化学腐蚀的必要条件并对涂层直接产生极大的危害性.所以,如果要解决在水下\在100%潮湿表面带锈涂装的重大技术难题,必须要解决水在各种环境条件下对涂层所造成的“内忧外患”问题. 努力前行,一生如初,好环境无处不在,好环境人人需要,南通欧尼特新材料的环氧沥青涂料让你值得拥有.
环氧富锌底漆是以中分子环氧树脂、特种树脂、锌粉、助剂和无铅溶剂等组成的漆料为乙组份，另一组份为聚酰固化剂的双组份自干涂料。环氧磷酸锌底漆是以环氧树脂、磷酸锌、防锈颜填料、助剂和溶剂等配制而成的，环氧类油漆产品，它是一种双组份、高性能、化学固化环氧防锈底漆。从成分上来看，两者均富含锌元素，前者锌含量非常高，且其中直接混有锌粉，而后者并不直接含有锌粉，锌元素是以磷酸锌的形式存于其中，所以说富锌底漆是电化学防锈为主，兼具缓蚀效果，环氧磷酸锌底漆是缓蚀防锈为主，兼具屏蔽效果。富锌底漆对于底材的处理要比磷酸锌底漆要求较高，施工也相对较为苛刻，被涂的金属表面，必须彻底清理油污、氧化皮、铁锈、旧涂层等，可采取抛丸或喷砂方法，达瑞典除锈标准sa2.5级，粗糙度达30-70μm;也可采用手工除锈方法，达瑞典除锈标准ST3级，粗糙度达30-70μm。更强附着力:即使在表面处理级别不高的钢结构表面,无溶剂重防腐涂料也具备超常的附着力,可达12-24MPa,涂层有能力抵抗来自背面的压力,以防止漆膜起泡.这是重防腐涂层长效寿命的基础.无溶剂耐潮湿涂料海洋构筑物全生命周期防腐涂料.天津环氧涂料功效
为未来,刷新美好;为自己,刷新梦想;为家人,刷新幸福;南通欧尼特新材料丙烯酸油漆就是安全有依靠.江苏硅烷涂料工程技术
浸涂施工工艺1、往干净和干燥的浸漆工作槽中加入计量的环保工业涂料，开动循环泵，缓缓加入纯水（稀释剂）5%～20%（根据漆膜厚度及工作温度的具体要求），充分均匀后，熟化1～2天（以循环过程中泡沫完全消失为准）。2、工件进入浸漆槽前，如有局部积水现象，应用压缩空气将其吹干。工件夹缝中尤其要作为重点。3、使用：开动循环泵，温度控制在25℃，施工黏度控制在20～30秒。时间2min左右。出槽后垂直倾斜沥干20～30min，送入烘房，加温至70±5℃保温15min，升温至120℃，保温20～30min出炉。无外观问题，48h后可对漆膜进行物理性能检测。4、维护：保持槽液清洁，尽量减少和杜绝污染物的带入。加温时一定要开动循环泵，避免局部过热，漆槽温度不得超过40℃。若长久放置不用，每3天开动循环泵1～2h，以保持其活性。槽液pH值应控制在8.0～8.5。5、为保证工件表面清洁，建议每6个月清槽一次。6、如果加温装置不能正常工作，浸漆在低于20℃时调整其工作黏度，也能正常工作，但低于5℃时，槽液不能用。涂料漆膜坚韧耐磨,抗冲击性好,能够承受风沙和暴风雪带来的冲击和磨损.江苏硅烷涂料工程技术
