在医用导管和球囊成型过程中对压力控制有非常严格要求，如高精度和宽量程的控制能力，需具备可编程、自动手动切换和外接压力传感器功能，还需具备可用于球囊泄漏、爆破和疲劳性能测试的多功能性。本文介绍了可满足这些要求的压力控制解决方案，解决方案的中心技术是采用超高精度的多功能压力控制仪，控制仪可根据不同的成型压力范围选择相应的型号规格，可达到很高的压力控制精度。解决方案的另一特点是多功能性和灵活性，除了可用于导管球囊成型压力控制和性能测试之外，也可以用于球囊成型机的温度控制。球囊成型机可用于医疗心脏病、动脉闭塞等病症的介入手术中。计算机化球囊制造设备有哪些品牌
球囊成型机右截气夹总成：可实现对球囊管夹紧、拉拔、截气封堵操作。内部含有精密拉力传感器，可在拉拔过程中实现对球囊管拉力进行监测。人机交互界面：操作人员与设备进行信息交互操作。仪表面板：集成有：气压调节与显示、电流显示、电器接口、水冷接口，方便操作人员对设备进行调参与调整。水套体总成：水套体总成集有：模具加热、温度反馈、水冷循环、模具开合等，是球囊成型的中心模块。球囊成型机通过热辐射形式对球囊管进行吹塑，较终形成球囊。球囊成型机集拉力系统、温控系统、压力系统于一体，形成多环式闭环系统，实时反馈设备运行参数并根据设置参数，系统内部自动调整。设备高度集成、操作简便、节省人工和场地成本。超薄球囊模具机供应商设备可根据实际需求进行技术改进和升级，保证设备性能不断提升。
球囊设备特点：1. 试压系统采用液体比例控制，压力源采用变频器控制水泵调速实现压力和流量的等速控制；2. 试验台结构合理，布局美观，采用高压式管路连接，杜绝跑冒滴漏，而且维修方便试验台出水端设置截止阀，当管内空气排出后，锁紧出水口，然会开始耐水压测试。3. 试验箱：(1)测试腔有透明的观察窗，测试时能够观测和检查泄漏情况 。(2)测试时的液体能自动流回介质箱 。(3)防护工装能有效保护对操作人员和设备的伤害。4. 原理及工作过程：系统主要由主机，水泵自动供液，数字溢流阀、止回泄压阀、高压软管，压力送变器内置高压储气罐，测试软件等组成。
球囊成型机主要特点：触摸屏结合PLC组态设计，所有成型参数集中保存在11寸触摸屏中，更换不同模具的成型参数只需要一个按钮便可实现;关键成型参数，如温度，压力，张力采用图表显示，可直观当前的成型工艺过程；成型模具采用水冷设计，冷却速度快，模具温度从150℃冷却至25℃只需20秒左右；轴向拉伸采用伺服驱动，数字张力反馈，可分别对球囊的壁厚与颈部尺寸进行精确的控制；模具采用电阻加热器，专门用PID程序控制温度，加热迅速，温度控制精确，独特的型坯快速装载设计（专利申请中），装夹一个普通的球囊型坯只要10秒左右；球囊成型压力采用数字比例压力阀设定，可根据成型的不同需求任意设定压力。压力控制精度为1%左右。该机器的设计精巧、功能齐全、性能可靠，是一项重要的医疗设备。
球囊成型机：触摸屏结合PLC组态设计，所有成型参数集中保存在11寸触摸屏中，更换不同模具的成型参数只需要一个按钮便可实现；关键成型参数，如温度，压力，张力采用图表显示，可直观当前的成型工艺过程；成型模具采用水冷设计，冷却速度快，模具温度从150℃冷却至25℃只需20秒左右；轴向拉伸采用伺服驱动，数字张力反馈，可分别对球囊的壁厚与颈部尺寸进行精确的控制；模具采用电阻加热器，专门用PID程序控制温度，加热迅速，温度控制精确，独特的型坯快速装载设计（专利申请中），装夹一个普通的球囊型坯只要10秒左右。球囊成型机具有高度可控性和重复性。计算机化球囊制造设备有哪些品牌
该机器可自动注射液体聚合物材料，将其加工成具有特定形状和大小的球囊。计算机化球囊制造设备有哪些品牌
球囊设备的技术参数：1. 试验压力：0-1MPa和0-10MPA多段测试恒压力，触摸屏界面切换低压力和高压力；2. 测量精度：±0.5%FS(传感器精度)；3. 保压时间：0-9999S任意设定；4. 峰值记录及数据导出；5. 测试工位：单工位（可选择多工位）；6. 管路锁紧方式：手动/自动；7. 试验介质：纯净水或去离子水；；8. 材质：不锈钢；9. 温度：常温37度（配水浴锅）；10. 控制系统：PLC+变频器+数字调压阀控制；11，测试软件1套；12，触摸屏：彩色7寸威纶通触摸屏；13，测试介质：氮气或者混合气气体（客户自备）；14，高压气管：耐压10MPA以上压力，高精度压力传感器和低压传感器界面切换；15，主机外观结构配置水槽和不锈钢托盘，保证测试桌面不泄水，不喷水。16，充盈直径与压力关系采样高精度传感器检测球囊变形直径；17，冲压速率：1ML/S（出厂已设置好，客户根据要求可设置更大，界面窗口已放开功能，任意设置）。计算机化球囊制造设备有哪些品牌
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