焊接刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。绝大多数的焊接刀具是机用的，但也有手用的。由于机械制造中使用的焊接刀具基本上都用于切削金属材料，所以“焊接刀具”一词一般就理解为金属切削焊接刀具，想要找好的焊接刀具，产品本身的质量比较重要，选对厂家很关键，市面上的供应商可以说是数不胜数，但是为了保证企业选购的焊接刀具质量，所以企业一定要考虑的就是供应商的实力，这些实力可以从供应链的反馈速度、配套的相关服务是否到位、供应商的报价速度、报价有效期、报价构成。除此之外，企业也可以到一些企业审查网站去了解一下供应商企业的实力，当然了解了这么终的目的就是找的物美价廉服务好的供应商。焊接刀具与金属的亲合力小，摩擦系数低，可降低切削力和切削温度。淮北焊接螺纹刀
焊接刀具各部位名称及功能：1、边斜角从刀顶面自切削边向另一边倾斜，此倾斜面和水平面所成角度为边斜角。此角度是使切屑脱离工作物的角度，使排屑容易并获得有效之车削。切削一般金属，高速钢焊接刀具此角度大约为10~14度，而碳化物焊接刀具可为正倾角也可为负倾角。2、刀端角刀刃前端与刀柄垂直之角度。此角度的作用为保持刀刃前端与工件有一间隙避免刀刃与工件磨擦或擦伤已加工之表面。3、切边角刀刃前端与刀柄垂直之角度，其作用为改变切层的厚度。同时切边角亦可改变焊接刀具受力方向，减少进刀阻力，增加刀具寿命，因此一般粗车时，宜采用切边角较大之焊接刀具，以减少进刀阻力，增加切削速度。淮北焊接螺纹刀焊接刀具非标定制的装夹部分有带孔和带柄两类。
随着世界工业的发展，焊接刀具的应用范围日益扩大。虽然在全球的金属切削刀具家族里，标准刀具的数量无疑占有一定的优势，但是随着机加工行业被号称为“提效率，降成本”的指挥棒敲脑袋以来，焊接刀具的地位已被大幅提高。刀具行业转变经济发展方式的着力点应放在向制造业市场进军，淘汰高耗低效标准刀具的过剩产能，大力发展制造业急需的现代高效焊接刀具，以极少的资源消耗，为社会提供比较大的生产力。刀具刀片创新发展的这个过程就是焊接刀具和非标刀片的发展过程。在这个发展过程中，从无到有发展生产新产品，切削数量不断增加，切削精度不断提高，产品零件的形状规格设计日益复杂。
焊接刀具硬度是为了生产效率更高，一般客户都会要求硬度要达到什么程度，表示非标定制焊接刀具能有高效的切割能力，以达到加快生产的目的。由于非标定制焊接刀具大部分都是根据客户提供的图纸，或者样品等规格定制的，使非标定制焊接刀具能达到适合自身机械的硬度。非标定制焊接刀具会因为长期加工而可能会出现锈性；这样的工作会影响物质的安全；对于厂家来说，一般在客户下单定制的时候，都会跟客户沟通好，要达到什么程度的防锈性，保证焊接刀具的防锈效果，为客户提供长期且良好的使用效果。焊接刀具材料及牌号的选择与被加工材料性能，机床比较大速度及进给率密切相关。焊接刀具主要用于铸铁，有色金属和非金属材料的粗加工，扒皮作业，优点是抗弯强度较高。
焊接式车刀是将具有一定形状的硬质合金刀片，用纯铜或其它焊料钎焊在普通结构钢或铸铁刀杆上而成。优点：焊接车刀结构简单、紧凑；刚性好、抗振性能强；制造、刃磨方便；使用灵活。用于车削工件外圆、端面的直头、90°及45°弯头车刀，通孔镗刀，不通孔镗刀，切断刀等。为使刀片焊接牢固，刃磨量小，故要在刀杆上加工出槽形，常见刀槽形式有以下几种。(1)开口槽形状简单，加工容易，但焊接面积小，适用于C型刀片。(2)半封闭槽只能用铣刀加工，制造较困难，但焊接刀片牢固，适用于A、B型刀片。(3)封闭槽夹持刀片牢固，焊接可靠，用于螺纹刀具，适用于E型刀片。(4)切口槽用于底面积较小的切断刀、切槽刀，从而增大焊接面积提高结合强度，适用于D型刀片。焊接刀具建议采用厚度为0。2--0。5mm的薄片或网孔径2--3mm的网状补偿垫片进行焊接。淮北焊接螺纹刀
焊接刀具的切削部分和柄部的结合方式主要有整体式、焊接式、机械夹固式和焊接-机械夹固式。淮北焊接螺纹刀
焊接焊接刀具除了具有良好刀具涂层的切削液外，焊接刀具修磨还有一种切断热电流回路的新工艺。众所周知，由于金属切削过程中的切屑变形和摩擦，切削区会产生高温。同时，由于焊接刀具和工件的材质不同，形成热电偶的两极，产生热电动势和直流热电流。热流很容易强化焊接刀具工作面的氧化过程，加速焊接刀具的磨损。在一定条件下，焊接刀具与机床的接触面积、工件与机床的接触面积、机床自身摩擦副的接触面积，也会产生热电动势-热电流。切割过程还产生热磁和电磁效应，在高温接触区表面发生电子发射-放电。焊接刀具修磨可以利用这一特点更容易进行。淮北焊接螺纹刀
