焊接刀具常用的主偏角有45°、60°、75°、90°等几种，其中45°多。1、副偏角Kr在基面中测量，是副切削刃在基面上的投影与进给反方向的夹角。其主要作用是减小副切削刃与已加工表面之间的摩擦，以改善已加工表面的精糙度。在切削深度ap、进给量f、主偏角Kr相等的条件下，减小副偏角Kr，可减小车削后的残留面积，从而减小表面粗糙度，一般选取Kr=5°～15°。2、刃倾角入λs在切削平面中测量，是主切削刃与基面的夹角。其作用主要是控制切屑的流动方向。主切削刃与基面平行，λs=0；刀尖处于主切削刃的低点，λs为负值，刀尖强度增大，切屑流向已加工表面，用于粗加工；刀尖处于主切削刃的高点，λs为正值，刀尖强度削弱，切屑流向待加工表面，用于精加工。焊接刀具刃倾角λs，一般在-5°-+5°之间选取。非标定制焊接刀具能有高效的切割能力，以达到加快生产的目的。广州焊接硬质合金车刀
焊接刀具结构应具有足够的刚性，足够的刚性是以允许的外形尺寸以及采用较髙强度的钢号和热处理来保证。硬质合金刀片应固定牢靠，硬质合金焊接刀片应有足够的固定牢靠程度，它是靠刀槽及焊接质量来保证的，故要根据刀片形状及刀具几何参数选择刀片镶槽形状。在将刀片焊接至刀杆上以前须要对刀片，刀杆进行必要的检查，首先应检查刀片支承面不能有严重弯曲。硬质合金焊接面不得有严重渗碳层，同时还应将硬质合金刀片表面及刀杆镶槽中的污垢进行清理，以保证焊接牢靠。广州焊接硬质合金车刀焊接刀具的切削速度可以比硬质合金刀具高2～lO倍。
焊接刀具的刃磨的方法和步骤：（1）、先磨去前面、后面上的焊渣，并将焊接刀具底面磨平，可用粒度号为24-36号的氧化铝砂轮。（2）、粗磨主后面和副后面的刀柄部分：刃磨时，在砂轮的外圆柱略高于砂轮中心的水平位置将焊接刀具翘起一个比刀体上后角大20-30的角度，并作左右缓慢移动，以便刃磨刀体上的主后角和副后角。可选粒度为24-36，硬度为中软的氧化铝砂轮。（3）、粗磨刀体上的主后面：磨后刀面时，刀柄应与砂轮轴线保持平行，同时刀体的底平面向砂轮方向倾斜一个比主后角大20的角度。刃磨时，先把焊接刀具已磨好的后隙面靠在砂轮的外圆上，以接近砂轮的中心位置为刃磨的起始位置，然后使刃磨继续向砂轮靠近，并作左右缓慢移动。当砂轮磨***刀刃处即可结束。这样可同时磨出主偏角与主后角。可选用36-60号的碳化硅砂轮。（4）、粗磨刀体上的副后角：磨副后面时，刀柄尾部应向右转过一个副偏角的角度，同时焊接刀具底平面向砂轮方向倾斜一个比副后角大20的角度，具体刃磨方法与粗磨刀体上主后面大体相同，不同的是粗磨副后面时砂轮应磨到刀尖处为止。也可同时磨出副偏角和副后角。
焊接刀具的主要角度有前角（γ0）、后角（α0）、主偏角（Kr）、副偏角（Kr）和刃倾角（λs）。为了确定焊接刀具的角度，要建立三个坐标平面：切削平面、基面和主剖面。对车削而言，如果不考虑焊接刀具安装和切削运动的影响，切削平面可以认为是铅垂面；基面是水平面；当主切削刃水平时，垂直于主切削刃所作的剖面为主剖面。（1）前角γ0在主剖面中测量，是前刀面与基面之间的夹角。其作用是使刀刃锋利，便于切削。但前角不能太大，否则会削弱刀刃的强度，容易磨损甚至崩坏。加工塑性材料时，前角可选大些，如用硬质合金焊接刀具切削钢件可取γ0=10～20，加工脆性材料，焊接刀具的前角γ0应比粗加工大，以利于刀刃锋利，工件的粗糙度小。（2）后角α0在主剖面中测量，是主后面与切削平面之间的夹角。其作用是减小车削时主后面与工件的摩擦，一般取α0=6°～12°，粗车时取小值，精车时取大值。（3）主偏角Kr在基面中测量，它是主切削刃在基面的投影与进给方向的夹角。焊接刀具材料的切削性能直接影响着生产效率、工件的加工精度。
焊接刀具按工件加工表面的形式可分为五类：加工各种外表面的焊接刀具包括车刀、刨刀、铣刀、外表面拉刀和锉刀等；孔加工焊接刀具包括钻头、扩孔钻、镗刀、铰刀和内表面拉刀等；螺纹加工焊接刀具包括丝锥、板牙、自动开合螺纹切头、螺纹车刀和螺纹铣刀等；齿轮加工焊接刀具包括滚刀、插齿刀、剃齿刀、锥齿轮和拉刀等；切断焊接刀具包括镶齿圆锯片、带锯、弓锯、切断车刀和锯片铣刀等等。此外，还有组合焊接刀具。按切削运动方式和相应的刀刃形状，焊接刀具又可分为三类：通用焊接刀具如车刀、刨刀、铣刀(不包括成形的车刀、成形刨刀和成形铣刀)、镗刀、钻头、扩孔钻、铰刀和锯等；成形焊接刀具这类焊接刀具的刀刃具有与被加工工件断面相同或接近相同的形状，如成形车刀、成形刨刀、成形铣刀、拉刀、圆锥铰刀和各种螺纹加工焊接刀具等；特殊焊接刀具加工一些特殊工件，如：齿轮，花键等用的焊接刀具。如、插齿刀、剃齿刀、锥齿轮刨刀和锥齿轮铣刀盘等。焊接刀具避免放置在潮湿环境。广州焊接硬质合金车刀
焊接刀具在使用前应在烘干炉中进行脱水处理，然后进行碾碎，过筛去除机械杂物。广州焊接硬质合金车刀
高精度焊接刀具：（1）选择高质量基体材料。硬质合金通常与基体材料连接在一起使用，基体材料的选择主要考虑硬质合金使用时所受载荷的大小。生产的均为高速、高精度的刀具，所以选择的基体一般为W18Cr4V高速钢，由于高速钢的线膨胀系数与硬质合金较接近，焊接应力也较小，刀具寿命也比较高。（2）先进的结构设计。的焊接刀具有三种形式：插焊、整头焊接和镶片式。对于刃部直径在D12以下，优先选择插焊式，直径D12-D32范围，优先选用整头焊接，对于D32以上优先选用镶片结构。合理的结构设计，不只可以较大程度节约硬质合金材料，同时确保焊接强度，减少焊接应力。广州焊接硬质合金车刀
常州奇纳机械科技有限公司在整体硬质合金刀具非标定制，焊接刀具非标定制与批发，工件整体加工方案定制，经销商贴牌与代加工一直在同行业中处于较强地位，无论是产品还是服务，其高水平的能力始终贯穿于其中。公司始建于2018-08-03，在全国各个地区建立了良好的商贸渠道和技术协作关系。奇纳科技以整体硬质合金刀具非标定制，焊接刀具非标定制与批发，工件整体加工方案定制，经销商贴牌与代加工为主业，服务于仪器仪表等领域，为全国客户提供先进整体硬质合金刀具非标定制，焊接刀具非标定制与批发，工件整体加工方案定制，经销商贴牌与代加工。奇纳科技将以精良的技术、优异的产品性能和完善的售后服务，满足国内外广大客户的需求。
