随着机械加工行业竞争愈演愈烈，市场要求企业必须不断降低其制造成本。而通过进一步优化刀具工艺，来使生产效率提高、使重要竞争力提升，从而获取更大利润。这对于企业而言，是非常有潜力的。刀具工艺怎么优化呢？常州奇纳机械科技有限公司小编介绍，优化刀具工艺优化有切削用量的优化设计。切削速度、进给量、背吃刀量被称作切削用量的三要素。在不同程度上，这三者均会影响到刀具的耐用度、加工的质量与生产的效率，而且这三者彼此之间是相互关联和制约的。数控刀具加工一般的解决方法是选用高级的刀具材料。南通非标钻头刀具整包
铣刀上进行了20°轴向前角及很大径向前角的双前角设计，不仅切削轻快，而且抵抗力较低，同时初次将偏心后角技术运用到机夹式立铣刀上，使后角不会太大，既不影响刀刃的锋利度，又能提高刀刃强度，不易崩刃。举例来说，在BT40主轴机床上，切削S50C材料，φ32mm铣刀，切深9mm，转速1500r/min，进给可达550mm/min。由于切削轻快版权所有，同时产品加工后具有良好的直角和漂亮的壁面，直角度可在0.01mm， 粗糙度Ra为0.51mm。该产品不但在常规槽铣、方肩铣中能实现效率上的突破，更使在主轴动力不足，夹持刚性不佳，悬深较长场合进行高效加工成为可能。广州成型刀刀具整包数控刀具的刀杆转位方便、快捷，并可反复使用，使用寿命长。
刀具采购零散是否也享有优惠。很多小微机械加工企业在刀具的采购需求方面是比较小的，如果这些企业也想在刀具采购和管理上能节省出成本真的是要绞尽脑汁了，因为很多刀具整包管理服务供应商针对这些小微机械加工企业的刀具采购是没有多大优惠的，只有说量上去了价格才有下降的空间，这和我们日常其它东西的采购类似，那么怎么解决这种尴尬的境地？这就要求刀具整包管理服务供应商在刀具的结算上按照刀的把数来结算，企业能够自主控制刀具成本。
对于淬火钢（HRC58~62）材料产品，如轴承、轴键和齿轮大多采用热处理前车削加工后再进行磨削加工的方式，效率低、尺寸不易保证。也有部分用户采用CBN（立方氮化硼）材质加工，但切削速度较低（80~150m/min），加工效率和表面质量不高。住友推出的新材质BNC100切削速度达到100~300m/min，并且在保持高线速度的同时使进给值达到0.1~0.35mm/rev。同样，在汽车模具铣削中，住友公司开发的BN700材质圆刃铣刀片配合BRC刀杆，加工SKD淬火至HRC47~52材料和NAK预硬钢HRC40~45材料时可分别实现150~400m/min及200~800m/min的超高速精加工，加工时间缩短了3~5倍，且表面光洁度优异。“利”其结构，改变刀具可切削余量和进给量“利”其结构主要是指不断优化刀体结构和刀片几何设计，从改善切削力、切刃方式和强度等方面实现加工效率的新突破。选择刀具整包管理，就意味着在把自己的品牌做好的同时，得到更大的利益，何乐而不为呢？
高速高精度型夹持刀柄， 针对直径φ20mm以下刃具，尤其在φ0.25~12mm内小径刃具，要实现高效、高精度加工，并得到优异的表面光洁度，需要通过高速加工来实现，这就对刀柄夹持精度和动平衡性能指标提出更严格的等级要求。BIG的美夹刀柄系列产品夹持端口跳动精度为0.001mm，4倍直径前跳动精度为0.003mm，夹套精度等级为AA级，刀柄均通过动平衡实验处理，较高转速可达40 000r/min，并标准配置中心出水，完全满足高速高精度钻孔、铰孔及铣削加工的要求。 对铝合金缸体产品φ8.5×5D钻孔进行加工，采用美夹刀柄后使用OSG硬质合金涂层钻头FTO－GDS，加工参数为n=6000r/min， f=0.45mm/rev， 效率提升3~4倍。同时，使孔径精度得到有效保证。数控刀具加工出的产品断屑及排屑性能好。金华非标钻头刀具整包
如果需要设计的数控刀具的形状过于复杂就要有所取舍。南通非标钻头刀具整包
刀具优化推动高效的加工，“利”其材质，改变切削速度。一直以来，刀具供应商都在不断研发、推出使用寿命更长、切削速度更快的刀具，以实现更高的进给速度，提高加工效率。要改变切削速度，关键是要改变切削材料母材和表面涂层。目前，刀具供应商对刀具材料的选择主要集中于硬质合金及部分CBN，并且不断加大研发力度，推出新品，以日本住友公司推出的刀具材质为例：对于一般碳钢及合金钢的切削，早期的硬质合金涂层材质切削速度为V=100~250m/min，而住友新推出的材质AC700G/AC820P通过母材和涂层上的技术革新在加工SCM420传动轴时已将切削速度提升至V=390m/min。同时，具备超群的耐崩损性，在加工SCM425齿轮时，可实现5mm切深下，进给量达0.5mm/rev，是原有材质使用寿命的1.5~2.7倍。南通非标钻头刀具整包
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