铰刀结构大部分由工作部分及柄部组成。工作部分主要起切削和校准功能，校准处直径有倒锥度。而柄部则用于被夹具夹持，有直柄和锥柄之分。按不同的用途铰刀可分许多种，因此关于铰刀的标准也比较多，常用的一些标准有GB/T1131手用铰刀，GB/T1132直柄机用铰刀，GB/T1139直柄莫氏圆锥铰刀等等。铰刀按使用方式分为手用铰刀和机用铰刀；按铰孔形状分为圆柱铰刀和圆锥铰刀。铰刀的容屑槽方向，有直槽和螺旋槽。常用的材质为高速钢，硬质合金镶片。机械加工中所需要的各类刀具都有相关的型号、规格，确定了刀具的安装方式、几何尺寸、刀具角度等。非标钨钢铣刀厂家
钻头（zuàntóu）是一般钻子或钻挖机器所采用的切割工具，以切割出圆形的孔洞。钻头的基本原理是使钻头切边旋转、切削工件、再由钻槽进行排除钻屑。常用的钻头主要有麻花钻、扁钻、中心钻、深孔钻和套料钻。扩孔钻和锪钻虽不能在实体材料上钻孔，但习惯上也将它们归入钻头一类。钻头的工作过程：挖坑作业时，钻头绕立轴旋转，同时作轴向移动。土壤在钻头的扭矩和轴向力作用下被切削，在工作叶片的挤压和离心力作用下被破坏并捣松碎，形成土流压向坑壁，同时沿页面升运到地表。当土流运动到无坑壁阻挡处时，由于离心力作用碎土被抛到坑的周围，完成整个挖坑过程。惠州非标刀具生产厂家非标刀具至今保持有多项专业领域内的世界第1以及科技专有技术，享有极高声誉。
非定制刀具主要解决两个问题，尺寸和表面粗糙度。1.尺寸。可以选择一个尺寸和所需尺寸的标准刀具，通过打磨就可以解决，但还需要注意两点: 1)尺寸差不能太大，一般不超过2mm，因为尺寸差过大，会造成换刀槽，直接影响容屑空间和几何角度;2)如果是带刀孔的立铣刀，可以在普通机床上改装，成本较低，如果是不带刀孔的键槽铣刀，在普通机床上不能进行刀具，需要在专业的五轴机床上改装，成本会更高。2.表面粗糙度。可以通过改变刃口的几何角度来实现，如增加前后角的度数会明显提高工件的表面粗糙度。但是如果机床的刚性不够，刃口可能变钝但可以提高表面粗糙度，这方面的事情很复杂，需要分析加工现场才能得出结论。
非标刀具的夹紧零件有两种，一种是带孔的，另一种是带柄的。带孔的非标工具由内孔安装在机床主轴或主轴上，扭矩由轴键或端键传递，如圆柱形铣刀、套筒式面铣刀等。通常有三种非标准刀具柄：矩形柄、圆柱形。手柄和锥形手柄。车削刀具、刨床等一般是矩形柄;圆锥柄的锥度承受轴向推力并借助摩擦力传递扭矩;圆柱柄通常适用于小的非标准刀具，如麻花钻和立铣刀等，并借助于夹紧过程中产生的摩擦力传递扭矩。许多带手柄的非标准工具是由低合金钢制成的，而工作部件则是由高速钢对焊而成。常用的钻头主要有麻花钻、扁钻、中心钻、深孔钻和套料钻。
螺纹铣刀的优点：实现高精度、高质量的螺纹孔加工。可以确保较大的排屑空间；因为是铣削加工的关系，能够实现高精度、高表面粗糙度的螺纹孔加工。螺纹孔加工的稳定化与合理化：过去较多使用的丝锥在切削时发生的崩损等可能会导致故障，螺纹铣刀由于上述(1)的刀具特性关系， 能够实现稳定的切削。使用同一刀具对用钻头加工的底孔进行倒角和螺纹切削也将成为可能。万一发生折断故障也容易消除：使用丝锥进行螺纹孔加工时比较大的问题就是折断时的消除作业。螺纹铣刀即使万一发生折断，也能够方便地加以消除。非标刀具对于同样的机床和零件，加工难加工材料的方法会影响非标刀具的加工效率和非标刀具寿命。惠州非标刀具生产厂家
铰刀的容屑槽方向，有直槽和螺旋槽。非标钨钢铣刀厂家
因装夹方式的不同，部有方柄、莫氏锥柄和7:24锥柄等多种形式。 单刃镗刀切削部分的形状与车刀相似。为了使孔获得高的尺寸精度，精加工用镗刀的尺寸需要准确地调整。微调镗刀可以在机床上精确地调节镗孔尺寸，它有一个精密游标刻线的指示盘，指示盘同装有镗刀头的心杆组成一对精密丝杆螺母副机构。当转动螺母时，装有刀头的心杆即可沿定向键作直线移动，借助游标刻度读数精度可达 0.001毫米。镗刀的尺寸也可在机床外用对刀仪预调。 双刃镗刀有两个分布在中心两侧同时切削的刀齿，由于切削时产生的径向力互相平衡,可加大切削用量,生产效率高。双刃镗刀按刀片在镗杆上浮动与否分为浮动镗刀和定装镗刀。浮动镗刀适用于孔的精加工。它实际上相当于铰刀，能镗削出尺寸精度高和表面光洁的孔，但不能修正孔的直线性偏差。为了提高重磨次数，浮动镗刀常制成可调结构。非标钨钢铣刀厂家
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