根据制造业发展的需要，多功能复合焊接刀具、高速高效焊接刀具将成为焊接刀具发展的主流。面对日益增多的难加工材料，焊接刀具行业必须改进焊接刀具材料、研发新的焊接刀具材料和更合理的焊接刀具结构。硬质合金材料及涂层应用增多。细颗粒、超细颗粒硬质合金材料是发展方向；纳米涂层、梯度结构涂层及全新结构、材料的涂层将大幅度提高焊接刀具使用性能；物理涂层（PVD）的应用继续增多。新型焊接刀具材料应用增多。陶瓷、金属陶瓷、氮化硅陶瓷、PCBN、PCD等焊接刀具材料的韧性进一步增强，应用场合日趋增多。切削技术快速发展。高速切削、硬切削、干切削继续快速发展，应用范围在迅速扩大。焊接刀具的切削速度可以比硬质合金刀具高2～lO倍。安徽钨钢焊接刀具
选择焊接刀具的类型和规格时，主要考虑以下因素的影响：1、生产性质在这里生产性质指的是零件的批量大小，主要从加工成本上考虑对焊接刀具选择的影响。例如在大量生产时采用特殊焊接刀具，可能是合算的，而在单件或小批量生产时，选择标准焊接刀具更适合一些。2、机床类型完成该工序所用的数控机床对选择的焊接刀具类型（钻、车刀或铣刀）的影响。在能够保证工件系统和焊接刀具系统刚性好的条件下，允许采用高生产率的焊接刀具，例如高速切削车刀和大进给量车刀。3、数控加工方案不同的数控加工方案可以采用不同类型的焊接刀具。例如孔的加工可以用钻及扩孔钻，也可用钻和镗刀来进行加工。合肥焊接合金车刀焊接刀具非标定制的装夹部分有带孔和带柄两类。
焊接刀具的性能、特点：①硬度高、耐磨性能好：焊接刀具的硬度虽然不及PCD和PCBN高，但一定程度上高于硬质合金和高速钢刀具，达到93-95HRA。焊接刀具可以加工传统刀具难以加工的高硬材料，适合于高速切削和硬切削。②耐高温、耐热性好：焊接刀具在1200℃以上的高温下仍能进行切削。焊接刀具具有很好的高温力学性能，A12O3焊接刀具的抗氧化性能特别好，切削刃即使处于赤热状态，也能连续使用。因此，焊接刀具可以实现干切削，从而可省去切削液。③化学稳定性好：焊接刀具不易与金属产生粘接，且耐腐蚀、化学稳定性好，可减小刀具的粘接磨损。④摩擦系数低：焊接刀具与金属的亲合力小，摩擦系数低，可降低切削力和切削温度。
焊接式车刀是将具有一定形状的硬质合金刀片，用纯铜或其它焊料钎焊在普通结构钢或铸铁刀杆上而成。优点：焊接车刀结构简单、紧凑；刚性好、抗振性能强；制造、刃磨方便；使用灵活。用于车削工件外圆、端面的直头、90°及45°弯头车刀，通孔镗刀，不通孔镗刀，切断刀等。为使刀片焊接牢固，刃磨量小，故要在刀杆上加工出槽形，常见刀槽形式有以下几种。(1)开口槽形状简单，加工容易，但焊接面积小，适用于C型刀片。(2)半封闭槽只能用铣刀加工，制造较困难，但焊接刀片牢固，适用于A、B型刀片。(3)封闭槽夹持刀片牢固，焊接可靠，用于螺纹刀具，适用于E型刀片。(4)切口槽用于底面积较小的切断刀、切槽刀，从而增大焊接面积提高结合强度，适用于D型刀片。焊接刀具在数控加工中占有十分重要的地位，焊接刀具已成为高速切削及难加工材料加工的主要刀具之一。
焊接刀具结构应具有足够的刚性，足够的刚性是以允许的外形尺寸以及采用较髙强度的钢号和热处理来保证。硬质合金刀片应固定牢靠，硬质合金焊接刀片应有足够的固定牢靠程度，它是靠刀槽及焊接质量来保证的，故要根据刀片形状及刀具几何参数选择刀片镶槽形状。在将刀片焊接至刀杆上以前须要对刀片，刀杆进行必要的检查，首先应检查刀片支承面不能有严重弯曲。硬质合金焊接面不得有严重渗碳层，同时还应将硬质合金刀片表面及刀杆镶槽中的污垢进行清理，以保证焊接牢靠。焊接刀具在使用前应在烘干炉中进行脱水处理，然后进行碾碎，过筛去除机械杂物。无锡高速钢刀具
焊接刀具进行过热处理，强度和硬度较高。安徽钨钢焊接刀具
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